দ্যএগ্রোগেটের আকারঅختلف নির্মাণের ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে কংক্রিট এবং আসফাল্ট মিশ্রণের ক্ষেত্রে। সঠিক আকারের agregates এগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কাজের দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করতে পারে। একটি বেশি ঘনক বা গোলাকার আকৃতির agregates সাধারণত পছন্দ করা হয়, অপেক্ষা লম্বা বা পাতলা আকৃতির তুলনায়। লম্বা এবং পাতলা agregates চূড়ান্ত পণ্যে শক্তি হ্রাস, খারাপ কাজের দক্ষতা এবং বেড়ে যাওয়া পোরোসিটির দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, agregate এর আকার উন্নয়ন agregate উৎপাদন শিল্পের একটি মূল উদ্বেগ।
সর্বোত্তম সমষ্টিগত আকার অর্জনের জন্য, প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞতা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের একটি নির্বিচার পদ্ধতির প্রয়োজন। এই পদ্ধতিতে প্রধানত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি জড়িত থাকে:
কাঁচামালের ভূতাত্ত্বিক গুণাবলীর ভিত্তি হলো গাদির চূড়ান্ত আকার নির্ধারণে। আগ্নেয় শিলা, যেমন বেসাল্ট এবং গ্রানাইট, তাদের স্বাভাবিক কঠোরতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য অত্যন্ত পছন্দনীয়। তাদের ঘন খনিজ গঠনের এবং 결정ীয় গঠন তাদেরকে ভাঙার প্রক্রিয়ার সময় আপেক্ষিকভাবে ঘনকাকার কণায় ভেঙে পড়তে সক্ষম করে। এই একক ভাঙন এই শিলাগুলোর মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপের সুরক্ষিত বণ্টনের ফলে ঘটে, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রার সাথে গাদির উৎপাদনকে সহজতর করে।
বিপরীতভাবে, সেডিমেন্টারি পাথর যেমন লিম্পস্টোনের বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ রয়েছে। স্তরযুক্ত সেডিমেন্টের থেকে গঠিত, যা সময়ের সাথে সংকুচিত হয়েছে, লিম্পস্টোন সাধারণত সাধারণ সংকোচন-প্রকার ক্রাশারগুলোর অধীনে সমতল বা দীর্ঘ টুকরায় ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা বেশি। লিম্পস্টোনের স্তরযুক্ত গঠন এটিকে দুর্বল প্লেন বরাবর ভাঙ্গার দিকে পরিচালিত করে, যা অমিল কণার আকৃতির সৃষ্টি করে। তবে, যখন অনুভূমিক বা কোমল প্রভাব ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত হয়, এবং শর্ত থাকে যে লিম্পস্টোনের ঘর্ষণ ক্ষমতা কম, তখন এই ক্রাশারগুলো প্রভাবের শক্তিকে ব্যবহার করে উপাদানটিকে আরও এলোমেলোভাবে ভাঙতে পারে, ফলে আরও ভাল আকৃতির কণা উৎপন্ন হয়।
মাটি বা অপদ্রব্যের উচ্চ কনটেন্টযুক্ত শিলাাগুলি অগ্রীকার গুণমানের জন্য গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করে। এই অপদ্রব্যগুলি শিলার ম্যাট্রিক্সের একক ভাঙনের উপর প্রভাব ফেলে, ফলে কণাগুলি অকার্যকরভাবে ভেঙে যায় এবং লম্বা বা দ্বিধাবিভক্ত আকৃতির তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, মাটি চূর্ণকরণের সময় একটি লুব্রিকেন্ট হিসেবে কাজ করতে পারে, চাপের বিতরণ পরিবর্তন করে এবং অশোধিত কণার আকৃতি অনিশ্চিত করে। তাই উৎপাদনের আগে, সম্পূর্ণ ভূতাত্ত্বিক মূল্যায়ন এবং উপকরণের পরীক্ষা করা অপরিহার্য, যাতে নির্বাচিত কাঁচামালগুলি ভালোভাবে আকৃতির অগ্রীগেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত হয়।
জাও ক্রাশারগুলি অ্যাগ্রিগেট উৎপাদন শিল্পে সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রাথমিক ক্রাশিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে এক। এগুলি সংকোচনের নিযমে কাজ করে, যেখানে একটি চলমান জAW একটি স্থির জওর দিকে চলে, তাদের মধ্যে উপাদানটি চাপার জন্য। এই সরল কিন্তু কার্যকর নকশা জাও ক্রাশারগুলিকে নরম থেকে মাঝারি- কঠিন শিলাগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরের কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত बनায়।
জ accountability পাওয়ার এলাকা বানানো হচ্ছে, কারণ এটি তাদের প্রাথমিক ভাঙন পর্যায়ে উচ্চ ভাঙনের অনুপাত। তারা দক্ষতার সাথে বড় আকারের শিলা ছোট টুকরোতে রূপান্তরিত করতে পারে, যা পরে পরবর্তী ভাঙন পর্যায়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এই উচ্চ অনুপাতের ভাঙন কাঁচামালকে আরও পরিচালনাযোগ্য আকারে ভেঙে ফেলার জন্য সহায়তা করে, যা পরে প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও ভাল আকারের agregates অর্জনে সাহায্য করে।
তবে, যদিও সরাসরি agregates এর আকৃতি উন্নত করার ক্ষেত্রে, জ শর ক্রাশারগুলির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সংকোচন ভিত্তিক ক্ষয় কার্যক্রম সবসময় সবচেয়ে ঘনাকৃতির বা গোলাকার কণাগুলি উত্পন্ন করতে পারে না। এর পরিবর্তে, কণাগুলির আকার অবৈতনিক হতে পারে এবং ধারাল প্রান্ত থাকতে পারে। তবুও, জ শর ক্রাশারগুলি উপকরণের প্রাথমিক ভাঙনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, পরবর্তী ভাঙন প্রক্রিয়ায় আকৃতি উন্নতির জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।
কোন ক্রশারগুলো তাদের অত্যন্ত ভাল কণার আকৃতি উৎপাদনের ক্ষমতার জন্য উচ্চ মূল্যায়িত হয়, বিশেষ করে দ্বৈত এবং তৃতীয়িক ক্রাশিং পর্বে। তারা একটি ম্যান্টল, যা এক্সেন্ট্রিকভাবে ঘোরে, এবং একটি কনকেভ বাউল এর মধ্যে উপাদান চাপ দিয়ে কাজ করে। কোন ক্রশারের অনন্য ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের আকারের ক্ষেত্রে কার্যকরী হতে যথেষ্ট অবদান রাখে।
যখন অতিরিক্ত আকৃতির প্রয়োজন হয়, বিশেষত আরও চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলির জন্য, একটি ভার্টিক্যাল শ্যাফ্ট ইম্প্যাক্টর (VSI) কন ক্রাশারগুলির পাশাপাশি একটি অতিরিক্ত যন্ত্র হিসাবে উৎপাদন লাইনে যোগ করা যেতে পারে। VSI অত্যন্ত কার্যকরী বিস্ময়কর কণার আকার তৈরি করতে এবং এটি নির্মিত বালির জন্য আদর্শ উপকরণ। তবে, এর কিছু ব্যাকফুট রয়েছে।
VSI প্রযুক্তির উন্নতি, যেমন সম্পূর্ণ বা আংশিক স্বয়ংক্রিয় ভাঙ্গন সিস্টেম এবং ইস্পাত-পর-ইস্পাত সিস্টেমের জন্য রোটর ডিজাইন এবং ধাতুবিদ্যায় উন্নতি, এই সমস্যাগুলোর কিছুটা সমাধানে সাহায্য করেছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন VSI একটি পাথর-পর-পাথর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম থেকে একটি সম্পূর্ণ ইস্পাত-পর-ইস্পাত রোটর এবং অ্যানভিল সিস্টেমে পরিবর্তিত হয়, তখন সাধারণত শক্তি দক্ষতা বেড়ে যায়।
একটি প্রবাহ-শীট ডিজাইন দৃষ্টিভঙ্গি থেকে, ঘনক পণ্য তৈরি করতে, যতটা সম্ভব নিম্নতম হ্রাস অনুপাতের সাথে কাজ করা পরামর্শযোগ্য। একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাত, বিশেষ করে চূর্ণিকরণের শেষ পর্যায়ে প্রায়ই দুর্বল বা কম ঘনত্বের দিকে নিয়ে যায়। একটি "সেরা চর্চা" কৌশল হল গৌণ চূর্ণীকরণে একটি উচ্চতর হ্রাস অনুপাত মেনে নেওয়া যাতে তৃতীয় চূর্ণীকরণের সময় এটি হ্রাস করা যাবে। এই পদ্ধতি প্রক্রিয়ার পরে পর্যায়গুলোতে আরো নিয়ন্ত্রিত কণা আকৃতি তৈরির অনুমতি দেয়।
দ্বিতীয়িকারক এবং তৃতীয়িকারক উভয়কেই একটি বৃহত্তর বন্ধ-দিক সেটিং এবং সাইজিং স্ক্রিন থেকে বাড়ানো পুনঃচালন লোডের সাথে বন্ধ-সার্কিটে পরিচালনা করলে কণার আকৃতি উন্নত করা যায়। একটি বন্ধ-সার্কিট পদ্ধতিতে, অতিরিক্ত আকারের কণাগুলি ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয় সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণের জন্য। এই পুনরাবৃত্ত প্রক্রিয়াকরণ কণাগুলিকে আরও সমজাতীয় আকারে ভাঙতে সাহায্য করে। যেমন ZENITH কন ক্রাশারগুলি, তাদের উচ্চ পিভট এবং উচ্চ থ্রো সহ, বন্ধ-সার্কিটে একটি খুব ঘন ঘন পণ্য উৎপন্ন করতে পারে। এই ক্রাশারগুলিকে তাদের সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য অদ্বিতীয় গতিতে পরিচালনা করলে উৎপাদন আরও সর্বাধিক করা যায়।
পিষণ প্রক্রিয়ার পরে, স্ক্রিনিং ব্যবহার করে আকারের ভিত্তিতেaggregates আলাদা করা যেতে পারে। দীর্ঘ ও তন্তুময় কণাগুলি সরাতে বিশেষজ্ঞ স্ক্রিনিং যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ক্রিনিং ডিভাইস নির্দিষ্ট খোলার আকার ও দিকনির্দেশনা নিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে যা শুধুমাত্র ঘনক বা প্রায়-ঘনক কণাগুলিকে পাস করতে দেয়, যখন অপ্রয়োজনীয় আকারগুলি প্রত্যাখ্যান করে। এটি agregate পণ্যের মোট আকারের গুণগত মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধির করতে পারে।
ডিজিটাল ইমেজ বিশ্লেষণ হলggregate উৎপাদনের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম। ক্যামেরা এবং ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে,.aggregate এর আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা যায়। দৃষ্টিকোণ অনুপাত, আকারের ফ্যাক্টর, গঠনের ফ্যাক্টর, গোলাকারতা, গোল গোলভাব এবং কোণীয়তা এর মতো প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করা যেতে পারে। এই তথ্যটি বাস্তব সময়ে ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি ঠিক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি বিশ্লেষণে অতি দীর্ঘাকার কণার অধিক সংখ্যা দেখা যায়, তবে সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য ক্রাশারগুলির কার্যকরী পরামিতিগুলি সংশোধন করা যেতে পারে।
এগ্রীগেট পণ্যের নিয়মিত নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শারীরিক পরীক্ষাগুলি, যেমন ফ্লেকিনেস এবং এলংগেশন ইনডেক্স পরীক্ষাগুলি, অ-আনুকূল কণা আকৃতির অনুপাত পরিমাপ করতে পরিচালিত হতে পারে। ক্রশিং স্ট্রেংথ পরীক্ষাগুলি করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আকৃতিবদ্ধ এগ্রীগেটগুলি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মানদণ্ড পূরণ করে। পণ্যের গুণমান ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে, কাঙ্খিত আকৃতি এবং গুণমান থেকে যেকোনো বিচ্ছিন্নতা দ্রুত চিহ্নিত এবং সমাধান করা সম্ভব।
অ্যাক agregate এর আকার উন্নত করার জন্য একটি সমন্বিত পন্থা দরকার যা উপযুক্ত কাঁচামালের নির্বাচন, উপযুক্ত চূর্ণন এবং আকৃতিবিন্যাস সরঞ্জামের ব্যবহার, চূর্ণন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন এবং কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণকে অন্তর্ভুক্ত করে। প্রতিটি এই দিকগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে, aggregate উৎপাদকরা তাদের পণ্যের গুণমান বাড়াতে পারে, আধুনিক নির্মাণ আবেদনগুলির উচ্চ – কার্যক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। এটি যদি উচ্চ – শক্তির কংক্রিট বা টেকসই অ্যাসফল্ট রাস্তার জন্য ব্যবহারের জন্য হয়, তবে ভালোভাবে আকৃতিবিন্যাস করা অ্যাগ্রিগেটগুলি নির্মাণ প্রকল্পের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করেতে অপরিহার্য।
