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Welche Zerkleinerungssysteme optimieren das Recycling von Kupferdrähten zur Metallrückgewinnung?

Zeit:25. November 2025

Die Optimierung des Recyclings von Kupferdraht zur Metallrückgewinnung beinhaltet den Einsatz von Zerkleinerungssystemen, die Kupfer effizient von Isolierung und anderen Materialien trennen. Hier sind die wichtigsten Zerkleinerungssysteme, die für diesen Zweck konzipiert sind:

1.Industrielle Kabelgranulatoren

  • FunktionalitätDrahtgranulatoren sind speziell dafür konzipiert, Kupferdrähte zu zerkleinern und zu granulieren, wodurch sie in kleine Granulate reduziert werden. Anschließend trennen sie Kupfer von der Isolierung unter Verwendung von Dichteschwankungen oder elektrostatischer Trennung.
  • VorteileDiese Systeme gewährleisten eine hohe Reinheit und Rückgewinnung von Kupfer, während Verluste minimiert werden.
  • SchlüsselmarkenEinige Beispiele sind MG Recycling Granulatoren, CopperMine und ELDAN Drahtrecycling-Systeme.

2.Zweiwellen-Schredder

  • FunktionalitätDiese Schredder zerkleinern Kupferdrähte und -kabel in kleinere Stücke und lockern die Isolierung für eine einfachere Trennung in nachgelagerten Prozessen.
  • VorteileDie doppelten Wellen sind robust und bewältigen große Mengen effizient, einschließlich dickerer Kabel.
  • Anwendung: Oft als primäres Zerkleinerungssystem vor der Granulierung verwendet.

3.Einwellenzerkleinerer

  • FunktionalitätOptimiert für feineres Zerkleinern zerkleinern Einwellenzerkleinerer Kupferdrähte in handhabbare Größen, bevor sie weiterverarbeitet werden.
  • VorteileBietet Präzision und ist hochgradig effizient für kleinere Drahtchargen.

4.Hammermühlen

  • FunktionalitätSchlagmühlen zerkleinern größere Drähte und Kabel mithilfe von Kollisionskräften und schweren Hämmern und befreien Kupfer von der Isolierung.
  • VorteileWirksam für dicke Drähte oder Mischmaterialien, kann jedoch eine zusätzliche Verarbeitung für feine Trennung erforderlich sein.

5.Vorzerkleinerer

  • FunktionalitätVorschneider werden verwendet, um größere, komplexe Kabelbündel für die Granulierung vorzubereiten, indem sie in kleinere Stücke zerkleinert werden.
  • VorteileVerbessern Sie die Effizienz von nachgelagerten Systemen wie Drahtgranulatoren und stellen Sie sicher, dass sie ohne Störungen arbeiten.

6.Nasse Trennsysteme

  • FunktionalitätNasse Trennsysteme kombinieren Zerkleinern und wasserbasierte Dichteklassifikation, um Kupfer von leichteren Isoliermaterialien zu trennen.
  • VorteileMaximiert die Kupferreinheit und ist umweltfreundlich durch geeignete Wasserrecyclingsysteme.

7.Trocken-Elektrostatik-Trennsysteme

  • FunktionalitätDiese Zerkleinerungs- und Trennsysteme nutzen statische Elektrizität, um Kupfergranulate von Kunststoffisolierungen zu unterscheiden.
  • VorteileSehr effektiv für sehr feines Kupferdraht und erfordert kein Wasser, was die Umweltbedenken reduziert.

Wichtige Überlegungen für eine optimale Genesung:

  • Systemgröße und TragfähigkeitWählen Sie Maschinen, die Ihre Durchsatzanforderungen erfüllen können, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.
  • KupferreinheitsgradeHochpräzisionssysteme wie Granulatoren sind ideal, um die Kupferreinheit zu maximieren.
  • Kompatibilität mit DrahtartenOrdnen Sie das Zerkleinerungssystem den Draht- oder Kabeltypen zu, die Sie verarbeiten (z. B. dünne oder dicke Drähte, Mischmaterialien).
  • UmweltauswirkungenSchauen Sie sich energieeffiziente und umweltfreundliche Systeme an.
  • Zusätzliche Magnet- oder Wirbelstromseparatoren: Die Rückgewinnungsquoten erhöhen, indem Stahl- oder Aluminiumkomponenten, die in Kupferdrahthaufen gemischt sind, getrennt werden.

Die Investition in das richtige Zerkleinerungssystem, das auf Ihren Recyclingbetrieb zugeschnitten ist, gewährleistet eine maximale Kupferausbeute und verbesserte Rentabilität.

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Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Zerkleinungs- und Mahlmaschinen in China. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Bergbauindustrie hat Zenith einen starken Ruf für die Lieferung von hochwertigen Brechern, Mühlen, Sandmaschinen und Mineralverarbeitungsgeräten an Kunden auf der ganzen Welt aufgebaut.

Mit Hauptsitz in Shanghai, China, integriert Zenith Forschung, Produktion, Verkauf und Service und bietet Komplettlösungen für die Aggregate-, Bergbau- und Mineralmahlindustrie. Die Ausrüstung wird in der Metallurgie, im Bauwesen, in der chemischen Industrie und im Umweltschutz weitreichend eingesetzt.

Engagiert für Innovation und Kundenzufriedenheit setzt Shanghai Zenith weiterhin auf intelligente Fertigung und grüne Produktion. Das Unternehmen bietet zuverlässige Geräte und einen umfassenden After-Sales-Service, um seinen Kunden zu helfen, effiziente und nachhaltige Betriebsabläufe zu erreichen.

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