Quelles sont les caractéristiques des concasseurs de 1200 TPH produisant 3 produits de sortie ?
Temps :29 septembre 2021

Des concasseurs d'une capacité de 1200 TPH (tonnes par heure) qui produisent trois produits en sortie sont généralement conçus pour des applications de production d'agrégats à grande échelle et à haute efficacité. Ces types de concasseurs sont couramment utilisés dans les industries de l'extraction, du carriérage et du traitement des matériaux pour broyer une large gamme de matériaux tels que le calcaire, le gravier, le basalte ou la roche dure. Voici les caractéristiques clés que l'on peut généralement trouver sur de telles machines :
1.Haute capacité de concassage
- 1200 TPH de capacité de transitCapable de gérer de grandes quantités de matériel de manière efficace et de produire des produits cohérents et de haute qualité dans le temps.
2.Tailles de sortie multiples
- Conçu pour produiretrois produits de sortie distinctsCela pourrait être différentes tailles d'agrégats ou de matériaux, tels que des matériaux grossiers, moyens et fins.
3.Technologies de concassage
- Concassage primaire, secondaire et tertiaireétapes intégrées dans un seul système.
- Pourrait utiliser différents types de broyeurs, tels que des broyeurs à mâchoires pour le broyage primaire, des broyeurs à cône ou des broyeurs à percussion pour le broyage secondaire et tertiaire.
4.Paramètres ajustables
- Tailles personnalisables pour les produits finisLes réglages permettent aux opérateurs d'ajuster la machine pour produire la granularité requise.
5.Conception robuste
- Construit avecconstruction robusteConçu pour gérer des charges lourdes et des matériaux abrasifs sur de longues périodes.
- Matériaux très résistants à l'usure dans des composants comme les revêtements et les plaques de mâchoire.
6.Systèmes de traitement avancés
- Inclureautomatisation moderneet systèmes de contrôle.
- Certaines machines sont équipées de PLC (Contrôleurs Logiques Programmables) ou de systèmes de surveillance à distance pour optimiser les opérations et minimiser les temps d'arrêt.
7.Diffusion et séparation efficaces
- Des systèmes de criblage intégrés ou autonomes garantissent une séparation appropriée des matériaux en tailles désirées.
- Des caractéristiques telles que des écrans vibrants ou rotatifs peuvent être incluses.
8.Flux de matériaux optimisé
- Équipé de mécanismes d'alimentation avancés, tels que des alimentateurs vibrants, pour garantir un transfert fluide et uniforme du matériau sans obstructions ni retards.
- Conçu pour minimiser la rétention de matériau et améliorer le débit.
9.Efficacité Énergétique
- Conçu pour maximiser l'efficacité du fuel/de l'électricité tout en maintenant des volumes de production.
- Faible consommation d'énergie.
10.Mobilité (optionnel)
- Certains modèles peuvent être mobiles ou semi-mobiles, montés sur des roues ou des chenilles pour plus de flexibilité dans le déploiement.
11.Contrôle de la poussière et du bruit
- Équipé de systèmes de suppression de la poussière, tels que des pulvérisateurs ou des aspirateurs, pour minimiser la pollution environnementale.
- Des fonctionnalités de réduction du bruit peuvent être mises en œuvre.
12.Caractéristiques de sécurité
- Systèmes de sécurité intégrés, tels que des arrêts d'urgence et des mécanismes de protection contre les surcharges.
Domaines d'application :
- Production agrégée pour la construction.
- Industrie minière pour la préparation du minerai.
- Production de ciment, recyclage et démolition.
Si vous recherchez des recommandations de produits spécifiques, des fabricants comme Metso, Sandvik, Terex ou Kleemann proposent des machines qui répondent à ces exigences pour des projets industriels. Consultez toujours un fournisseur ou un fabricant pour identifier le modèle qui répond le mieux à vos besoins opérationnels.
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