Quelles sont les pratiques d'installation et de maintenance essentielles pour les installations complètes de carrières ?
Temps :24 mai 2021
Pour les installations complètes de carrières, une installation et un entretien appropriés sont cruciaux pour garantir l'efficacité, la sécurité et la longévité des opérations. Les pratiques essentielles suivantes doivent être prises en compte :
Pratiques d'installation
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Préparation du site
- Réalisez des études de site approfondies, des études géotechniques et des évaluations environnementales.
- Niveler et compacter le sol pour construire une fondation solide pour les machines.
- Assurez un drainage adéquat pour éviter l'érosion du sol et l'accumulation d'eau autour des équipements.
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Mise en page et design
- Développez un aménagement détaillé de l'usine pour optimiser le flux de travail, minimiser la manutention des matériaux et prévenir les goulets d'étranglement.
- Assurez un espacement adéquat entre les équipements pour l'accessibilité et la sécurité lors de l'opération et de la maintenance.
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Équipement de qualité
- Investissez dans des machines fiables et de haute qualité adaptées à des opérations spécifiques de carrière telles que des concasseurs, des cribles, des convoyeurs et des alimentateurs.
- Utilisez des équipements conformes aux réglementations locales et aux normes de sécurité.
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Installation structurelle
- Installez soigneusement des structures en acier, des fondations et des supports pour machines lourdes.
- Assurez-vous de l'alignement et du nivellement des équipements tels que les concasseurs et les cribles pour éviter les tensions et l'usure inégale.
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Systèmes électriques et de contrôle
- Installer des systèmes de contrôle avancés pour l'automatisation afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle.
- Assurez un câblage, une mise à terre et des systèmes de protection appropriés pour les moteurs et composants haute puissance.
- Tester et calibrer les capteurs et les moniteurs pendant l'installation.
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Convoyeurs et systèmes de manutention de matériel
- Assemblez correctement les convoyeurs pour prévenir les déversements de matériel et garantir un fonctionnement fluide.
- Installez des protège-rouleaux appropriés pour réduire l'usure des courroies et respecter les normes de sécurité.
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Mesures de conformité et de sécurité
- Équipez l'usine avec l'équipement de sécurité requis, la signalisation (comme les boutons d'arrêt d'urgence, les protections sur les machines tournantes) et les systèmes de suppression d'incendie.
- Former les travailleurs sur les protocoles de sécurité pendant et après l'installation.
Pratiques de maintenance
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Inspections régulières
- Effectuer des inspections visuelles de routine des concasseurs, des écrans, des courroies et des moteurs pour identifier l'usure, les dommages ou le désalignement.
- Vérifiez les signes de rouille, les fissures, les boulons desserrés et les vibrations.
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Entretien préventif programmé
- Mettez en place un programme de maintenance préventive pour remplacer les composants usés avant qu'une défaillance ne se produise.
- Programmez la lubrification des roulements, des pignons et des chaînes de transport à intervalles recommandés.
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Entretien du concasseur
- Surveillez l'usure des revêtements de concasseur, des plaques de mâchoires et des turbines et remplacez-les lorsque cela est nécessaire.
- Calibrez et ajustez les paramètres pour garantir des rapports de concassage appropriés.
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Maintenance des convoyeurs et des courroies
- Inspectez les courroies pour déchirures, désalignement et tension adéquate.
- Assurez-vous que les rouleaux fonctionnent correctement et remplacez immédiatement ceux qui sont endommagés.
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Équipement de dépistage
- Nettoyez et inspectez les écrans pour éviter les obstructions et garantir un tri efficace des matériaux.
- Vérifiez les mailles des écrans pour détecter des cassures ou des déchirures et remplacez rapidement les écrans défectueux.
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Maintenance du système électrique
- Inspectez régulièrement les interrupteurs, le câblage et les moteurs pour éviter les temps d'arrêt dus à des pannes électriques.
- Maintenez les systèmes de contrôle à jour et surveillez les capteurs pour assurer une fonctionnalité cohérente.
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Suppression de la poussière
- Maintenir des systèmes de suppression de la poussière tels que des arroseurs, des systèmes d'aspiration ou des dispositifs de brouillard pour minimiser la poussière en suspension, maintenir la visibilité et se conformer aux réglementations environnementales.
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Lubrification
- Suivez les recommandations du fabricant concernant les programmes de lubrification pour toutes les pièces mobiles.
- Utilisez des lubrifiants de haute qualité pour prévenir les frictions inutiles et la surchauffe.
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Inventaire des pièces de rechange
- Gardez en stock des pièces de rechange critiques telles que des courroies, des rouleaux, des roulements et des pièces d'usure de concasseur pour permettre des remplacements rapides.
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Formation des employés
- Former les opérateurs de train et le personnel de maintenance à utiliser l'équipement correctement et à le maintenir efficacement.
- Assurez-vous que les travailleurs comprennent les procédures d'urgence et les pratiques de sécurité.
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Considérations environnementales
- Maintenez des environnements propres pour prévenir la contamination et garantir le respect des réglementations environnementales.
- Réparez immédiatement les fuites dans les réservoirs d'eau et les pipelines pour éviter le gaspillage et les retards opérationnels.
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Tenue de dossiers
- Maintenez des dossiers détaillés des tâches de maintenance, des remplacements et des réparations pour chaque équipement.
- Utilisez ces enregistrements pour optimiser la durée de vie des équipements et planifier la maintenance future.
Adopter ces pratiques garantit que les carrières fonctionnent de manière efficace, sûre et durable, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité au fil du temps.
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Basée à Shanghai, en Chine, Zenith intègre la recherche, la production, les ventes et le service, fournissant des solutions complètes pour les industries des granulats, de l'exploitation minière et du broyage minéral. Son équipement est largement utilisé dans la métallurgie, la construction, le génie chimique et la protection de l'environnement.
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