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Quelles sont les meilleures pratiques pour installer des convoyeurs à chaîne de pierre concassée ?

Temps :18 mai 2021

Installer correctement un convoyeur à chaîne de pierre concassée est essentiel pour garantir l'efficacité, la sécurité et la durabilité. Voici les meilleures pratiques pour l'installation et l'entretien des convoyeurs à chaîne de pierre concassée :

1.Préparation du site

  • Nivellation et stabilité: Assurez-vous que le site d'installation est de niveau, ferme et capable de supporter le poids et les forces dynamiques du système de convoyage.
  • Alignement et Élévation: Planifiez un bon alignement pour réduire la pression sur l'équipement et garantir un fonctionnement fluide.

2.Conception de fondation

  • Support structurelCréez une fondation stable et durable, comme une base en béton, pour supporter des charges lourdes et des vibrations.
  • Points d'ancrageInstallez des points d'ancrage sécurisés pour éliminer le mouvement pendant l'opération.

3.Installation du cadre de convoyeur

  • Assemblage PrécisSuivez les spécifications du fabricant pour assembler le cadre du convoyeur et les supports structurels.
  • Considérations sur la capacité de chargeAssurez-vous que le cadre peut supporter le poids prévu des pierres concassées.

4.Alignement correct de la chaîne et du pignon

  • Tensionnement de chaîneAjustez correctement la tension de la chaîne : une tension excessive provoque une usure excessive, tandis qu'une tension insuffisante peut entraîner un glissement.
  • Alignement de pignonAlignez soigneusement les pignons pour éviter une usure inégale ou des problèmes d'engorgement.
  • LubrificationAppliquez du lubrifiant pour minimiser les frictions et prolonger la durée de vie des composants mobiles.

5.Mesures de confinement de la poussière

  • Pièces jointesInstallez des enclosures anti-poussière autour des composants critiques pour les protéger des débris et de la poussière de pierre.
  • Systèmes de suppression de la poussièreIncluez des pulvérisateurs d'eau ou des collecteurs de poussière pour réduire les particules en suspension dans l'air, pour la sécurité et la longévité des équipements.

6.Configuration de la courroie et du rouleau

  • Assurez-vous que les rouleaux et les courroies (le cas échéant) sont alignés et dégagés de tout débris avant l'opération.
  • Utilisez des composants spécifiques à chaque classe conçus spécialement pour des matériaux abrasifs tels que la pierre concassée.

7.Caractéristiques de sécurité

  • GardeInstallez des protections de sécurité pour protéger les travailleurs des pièces en mouvement.
  • Systèmes d'arrêt d'urgenceIntégrer des mécanismes d'arrêt d'urgence pour améliorer la sécurité des travailleurs.

8.Connexion au système électrique

  • Contrôles de sécurité électriqueAssurez un câblage et une mise à la terre appropriés pour prévenir les risques électriques.
  • Installation du moteur: Fixez correctement les moteurs et vérifiez que l'alimentation électrique correspond aux spécifications du convoyeur.
  • Variateurs de vitesse (VSD)Installer des variateurs de vitesse (VSD) pour assurer un contrôle efficace de la vitesse du convoyeur en fonction du flux de matériel.

9.Essai et étalonnage

  • Test de simulationTestez le convoyeur à vide pour identifier les problèmes d'alignement ou les défauts mécaniques.
  • Test de chargeIntroduire progressivement des granulats concassés pour vérifier la capacité de manipulation et l'efficacité opérationnelle.
  • Ajustements finsAffinez les réglages après les tests, tels que la tension de la chaîne, la vitesse et les paramètres d'exploitation.

10.Entretien Régulier et Inspections

  • Programme de lubrificationÉtablir un calendrier de lubrication pour la chaîne, les pignons et les roulements.
  • Vérifications de l'usure et de la dégradationInspectez les signes d'usure et remplacez rapidement les composants usés.
  • Nettoyage: Nettoyez régulièrement le convoyeur pour prévenir l'accumulation excessive de débris de pierre.
  • Alignement périodiqueVérifiez périodiquement l'alignement pour maintenir l'efficacité.

11.Formation des opérateurs

  • Programmes de formation: Former les opérateurs de train sur l'utilisation appropriée, les protocoles de sécurité et les étapes de dépannage.
  • Inclure des directives pour identifier les problèmes potentiels et signaler les problèmes immédiatement.

Notes finales :

Respecter les directives des fabricants est essentiel pour garantir la compatibilité et éviter l'annulation des garanties. Des inspections régulières et une maintenance proactive aideront à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie du convoyeur à chaîne de pierre concassée.

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Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. est un fabricant de premier plan d'équipements de concassage et de broyage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des machines minières, Zenith a bâti une solide réputation pour fournir des broyeurs, des moulins, des machines de fabrication de sable et des équipements de traitement des minéraux de haute qualité à des clients du monde entier.

Basée à Shanghai, en Chine, Zenith intègre la recherche, la production, les ventes et le service, fournissant des solutions complètes pour les industries des granulats, de l'exploitation minière et du broyage minéral. Son équipement est largement utilisé dans la métallurgie, la construction, le génie chimique et la protection de l'environnement.

Engagé dans l'innovation et la satisfaction client, Shanghai Zenith continue de progresser dans la fabrication intelligente et la production verte, offrant des équipements fiables et un service après-vente complet pour aider les clients à réaliser des opérations efficaces et durables.

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