Quel flux de traitement optimise la production de sable de zircon en utilisant des broyeurs de zircon spécialisés ?
Temps :3 mars 2021
L'optimisation de la production de sable de zircon implique un flux de traitement soigneusement phasé qui utilise des broyeurs à zircon spécialisés et d'autres équipements pour garantir une efficacité maximale et une production de haute qualité. Voici les étapes qui peuvent améliorer le traitement du zircon :
1.Préparation des aliments
- Concassage et CriblageUtilisez des concasseurs à zircon spécialisés, tels que des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cônes, pour réduire le sable de zircon brut à une taille appropriée pour un traitement ultérieur.
- PréadmissionRetirez les matériaux surdimensionnés et les impuretés à l'aide de cribles vibrants, ce qui garantit également un approvisionnement uniforme à l'étape suivante.
2.Broyage Primaire
- Utilisez des broyeurs à mâchoires ou des broyeurs giratoires pour réduire les plus gros minerais de zircon en tailles plus petites et gérables.
- Concevez les réglages du broyeur pour éviter le sur-broyage tout en maximisant l'uniformité de l'alimentation pour les opérations suivantes.
3.Écrasement secondaire
- Déployez des concasseurs à cône spécialisés ou des concasseurs à impact pour une fragmentation plus fine des particules de sable de zircon.
- Le concasseur secondaire doit être sélectionné en fonction de la taille de distribution souhaitée et de la dureté du sable de zircon.
4.Moudre et Fraiser
- Le broyage fin à travers des broyeurs à billes ou à tiges réduit les particules de zircon à une taille micron spécifique, améliorant ainsi les processus de séparation ultérieurs.
- Utilisez des systèmes de broyage en circuit fermé pour minimiser les déchets et garantir des particules de zircon finement broyées.
5.Séparation par gravité
- Concentrateurs en spiraleUtilisez des concentrateurs à spirale pour séparer les sables de zircon plus lourds des impuretés plus légères en fonction des différences de densité.
- Équipement de jiggingDans les cas où les concentrateurs à spirale ne sont pas suffisants, les jiggers peuvent aider à capturer le sable de zircon de manière plus efficace.
6.Séparation magnétique
- Mettez en œuvre des séparateurs magnétiques puissants ou des séparateurs magnétiques à haut gradient pour éliminer les impuretés magnétiques comme l'ilménite et améliorer la pureté du zircon.
7.Séparation électrostatique
- Utilisez des séparateurs électrostatiques pour affiner davantage le sable de zircon en séparant le zircon non conducteur des impuretés conductrices.
- Choisissez les paramètres électrostatiques optimaux en fonction des propriétés de conductivité et de taille du zircon.
8.Triage fin et déshydratation
- Utilisez des tamis vibrants et des hydrocyclones pour le contrôle final de la taille des particules et la réduction de l'humidité.
- Réduisez la teneur en humidité du sable avant le stockage final et le transport.
9.Contrôle de qualité et emballage
- Effectuer une analyse granulométrique et chimique pour évaluer la qualité du zircon.
- Conservez le sable de zircon traité dans des conditions propres et sèches ou emballez-le hermétiquement pour l'expédition.
Conseils pour le choix de l'équipement :
- Optez pour des concasseurs conçus avec des matériaux résistants à l'usure pour gérer la dureté et l'abrasivité du zircon.
- Les systèmes de contrôle automatique pour les concasseurs et les moulins peuvent améliorer la productivité et la constance.
- Intégrer des conceptions faciles à entretenir pour réduire les temps d'arrêt.
Innovations supplémentaires :
- Incorporez l'automatisation des processus et la simulation pour optimiser le débit et l'efficacité énergétique.
- Explorez de nouvelles technologies de broyage, telles que les rouleaux de broyage à haute pression (HPGR), pour une fragmentation économe en énergie.
Le flux de production optimisé de sable de zircon devrait prioriser la minimisation des déchets, la maximisation de l'efficacité de séparation et le maintien d'un rendement élevé de sable de zircon pur.
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