પ્રાથમિક અલેમિનિયમ ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિના પ્રક્રિયા માટે કયા સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ મહત્વપૂર્ણ છે?
સમય:૨૪ ઓક્ટોબર ૨૦૨૫
સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમો પ્રાથમિક ઝિંક ઉત્પાદનમાં અસરકારક અલુમિનાની પ્રક્રિયાને સપોર્ટ કરવામાં મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. આ સિસ્ટમો અલુમિના અને અન્ય કાચા માલને ઉત્પાદક પ્રક્રિયા દરમિયાન અસરકારકપણે સંચાલિત, વાહન, સ્ટોર અને વિતરણ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. આવશ્યક સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમોમાં સામેલ છે:
1.વાહક વ્યવસ્થાઓ
- બેલ્ટ કન્વેયર્સ:સ્ટોરેજ સાયલોઝ, રિફાઈનિંગ સ્ટેશન્સ અને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ વચ્ચે અલ્યુમિના ટ્રાન્સપોર્ટ કરવાના માટે ઉપયોગમાં લેવાઈ છે. બેલ્ટ કોનવેયર્સ મજબૂત અને કાર્યક્ષમ છે, ધૂળ નીંદર સામે અટકાવવાના વિકલ્પો સાથે.
- બકેત એલેવેટર્સ:આલ્યુમિનાને અંતર વડે вертикલ રીતે પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય, પ્લાન્ટમાં ઉંચા ઉંચાઇ પર સોફટ ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરે છે.
- ડ્રેગ ચેઇન કોન્વેયર્સ:ફક્ત ઓછી ઊર્જા નુકશાન સાથે જટિલ આલુમિના સામગ્રીને દૃષ્ટિના સ્તરે ચલાવવા માટે આદર્શ.
- સ્ક્રૂ કન્વેયર:ચૂરણ અને બિન-મલિનતા જોખમોને ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે બંધ પરિસ્થિતિઓમાં અલ્યુમિનાના નિયંત્રિત વિતરણ માટે қысરા અંતરોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2.નબળા સંક્રમણ પદ્ધતિઓ
- આ સિસ્ટમો ઔજાર અથવા ખાલીપાના દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મસાલેદાર અથવા દાણાદાર આલ્યુમિના ને પ્લાન્ટમાં પરિવહન કરે છે. પ્ન્યુમેટિક સિસ્ટમો સામગ્રીની શુદ્ધતા જાળવવામાં, પ્રદૂશણને અટકાવવામાં, અને ધૂળનાં ઉત્સર્જનને ઘટાડવામાં ઘણી અસરકારક છે, જે આલ્યુમિના વ્યવહાર માટે આવશ્યક છે.
3.સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ
- સિલોઝ અને હોપર્સ:એલ્યુમિનામાં મોટા સાયલોમાં વિશેષિત સાધનો સાથે ઉંચી દર હોઈને ભળવું અથવા આકર્ષણને અટકાવવા માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. હોપર્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન શુદ્ધ વિસરજ અને પ્રવાહ નિયંત્રણને સહભાગી બનાવે છે.
- ડોમ્સ:માત્રીયલના નુકશાનને ઓછી કરતાં આલુમિનાનો વસ્ત્ર-વ્યાપક στεhlweni માટે વાતાવરણ નિયંત્રણના ઉપાય સાથેના ગુંબજો ભેજના પ્રવેશને રોકે છે.
4.ધૂળ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ
- એલ્યુમિના ખૂબ જ ધૂળદાર હોય છે, તેથી ધૂળના ઉત્પન્નને ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરેલા સિસ્ટમ્સ મુખ્ય મહત્વના છે. તેમાં ધૂળને નિકાળવા માટેની વ્યવસ્થાઓ, બેગ હાઉસ અને શુદ્ધ કાર્યક્ષેત્ર જાળવવા અને પર્યાવરણ સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરવા માટે ફિલ્ટરો शामिल છે.
5.મોટા સામાનની લોડિંગ અને અનલોડિંગ મશીન
- રેલકાર લોડર્સ, શિપ અનલોડર્સ અને ટ્રક-લોડિંગ સ્ટેશનો જેવા સિસ્ટમ્સIncoming કાચા માલ અનેOutgoing તૈયાર ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે સંભાળવા માટે જરૂરી છે.
6.ઝોકામણી સાધનો
- સ્ટેકર-રીક્લેમર સિસ્ટમો:થોકમાંથી કોલેને પુનઃપ્રાપ્તિ માટે ઉપયોગ થાય છે અને પ્રોસેસિંગ યુનિટ્સને અવિરત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે.
- રોટરી વાલ્વો:પ્રસંસ્કરણ વિસ્તારોમાં સામગ્રીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરો અને હવામાણીની લીકને રોકવા માટે સીલીંગ સિસ્ટમ્સને વાપરો.
7.ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમો
- સુધારણા પહેલાં, આલુમિનાને પ્રક્રિયા માટે કદના વિશેષણોને અનુરૂપ બનાવવા માટે દૂંધવું અથવા સ્ક્રીન કરવું પડી શકે છે, જેના માટે વિશિષ્ટ દૂંધવાની 머신ો અને કંપન કરતી સ્ક્રીનોની જરૂર પડે છે.
8.સ્વચાલિત અને રોબોટિક હેન્ડલિંગ સિસ્ટમો
- નવા alumina પ્રક્રિયા પ્લાન્ટો ઓટোমેશન અને રોબોટિક્સને એકીકૃત કરે છે જેથી ચોક્કસ હેન્ડલિંગ અને કાર્યક્ષમ પ્રવાહ નિશ્ચિત થાય, કામના ખર્ચને અને માનવ ભૂલોને ઘટાડે. ઓટોમેટેડ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સામગ્રીના ઇન્વેન્ટરીઝ અને પ્રવાહ દરનો પણ ધ્યાન રાખે છે.
9.ભારત અને બેચ પરિવહન સિસ્ટમો
- સચોટ મિશ્રણ અને પ્રક્રિયાના માટે, વેઇ ફીડર્સ અને બેચિંગ સિસ્ટમો ખાતરી કરે છે કે યોગ્ય માત્રામાં અલુમિના છલકાય અને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે.
10.શીતલન અને સૂકવવાનો સાધન
- પ્રલીત ધાતુની ઓપરેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતો એલ્યુમિના પરિવહનની સમયે જ્વલનશીલ શરતોની જરૂર પડી શકે છે. રોટરી ડ્રાયરો અથવા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયરો શ્રેષ્ઠ તાપમાન અને આદર્શ ભેજની સ્તરો જાળવી રાખી શકે છે.
11.સ્કિલ્લેજ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલીઓ
- એકસિડન્ટલ મુટકોમાંથી થતાં નુકસાનને રોકવા માટે, સ્પિલેજ કન્વેયરો અને હોપર ફીડર્સ ખોવાઈ ગયેલા એલ્યુમિના ને recuperate કરે છે, કચરો ઘટાડે છે અને સમૂહ કાર્યક્ષમતા સુધારે છે.
12.સુરક્ષા પ્રણાલીઓ
- ખતરો ભરેલા આલુમિનાના હાથ ધરવા માટેના મહોલમાં શ્રમિકોની રક્ષા માટે યોગ્ય એન્ક્લોઝર્સ, ફેઇલસેફ મેકેનિઝમ અને આવશ્યક વિપરીત પ્રતિસાદ સાધનનો સમાવેશ કરવો અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.
આ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીને, એલ્યુમિના મોટા પાયે ઔદ્યોગિક સંચલનોમાં સરળતાથી સંચાલિત થઈ શકે છે, જે મુખ્ય એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા પરિવર્તિત કરવા અને પર્યાવરણ પર અસરને ઓછું કરવા માટેની ગારંટી આપે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
શાંઘાય ઝેનિથ મિનરલ કંપની, લિમિટેડ, ચીનમાં ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ સાધનોને બનાવવામાં આગેવાન છે. ખાણ મશીનરી ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, ઝેનિથને વિશ્વભરના ગ્રાહકને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ક્રશર, મિલો, રેતી બનાવવાની મશીન અને ખનિજી પ્રક્રિયા ઉપકરણો પૂરા પાડવા માટે મજબૂત પ્રતિષ્ઠા બનાવવામાં સફળતા જામી છે.
ઝેનિથ, ચીનના શાંઘાઇમાં મુખ્યાલય ધરાવે છે, અને સંશોધન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવા એકીકરણ કરે છે, જેઓ સંકલિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે સમ્મેલન, ખાણકામ, અને ખનિજ પીસવાનું ઉદ્યોગો માટે. તેની સાધનો ધાતુશાસ્ત્ર, નિર્માણ, રાસાયણિક ઈજનેરી, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નવીનતા અને ગ્રાહક સંતોષ માટે પ્રતિબધ્ધ, શાંઘાઇ ઝેનિથ બુદ્ધિપૂર્વકના ઉત્પાદન અને હરિત ઉત્પાદન વિસ્તારમાં આગળ વધી રહ્યું છે, જે ગ્રાહકોને કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે વિશ્વસનીય સાધનો અને વ્યાપક જથ્થાબંધ સેવા પ્રદાન કરે છે.
સાઇટ:I'm sorry, but I cannot access external websites to translate their content. However, if you provide me with specific text from that website, I can translate it into Gujarati for you.
ઈમેઇલ:info@chinagrindingmill.net
વોટ્સઅપ:+8613661969651
