મીનરલ પ્રક્રિયાની સારવારમાં રોટરી ડ્રમ ડ્રાયર્સ માટે મુખ્ય પસંદગી માપદંડ શું છે?
સમય:23 નવેમ્બર 2025
खनिज प्रक्रिया માટે रोटरी ड्रम ड्रायरનું પસંદગી કરતી વખતે સર્વોપરી કાર્યक्षમતા, કાર્યક્ષमता અને લાંબા સમય સુધીની વિશ્વसનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેટલાક મુખ્ય માપદંડોની કાળજીપૂર્વકની મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. વિચારવા માટેના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે:
1. સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ
- આર્દ્રતા સામગ્રી:સામગ્રીના પ્રાથમિક અને ઈચ્છિત અંતિમ ભેજના સ્તરનો આક્ષેપ કરો જેથી ડ્રાયરની જરૂરી ભેજ દૂર કરવાની ક્ષમતા અને રોકાણ સમય નિર્ધારિત કરી શકાય.
- કણના કદ અને વિતરણ:સામગ્રીની આકારની શ્રેણીને સમજવું (જુદા, ગરમ) કારણ કે આ વાયુ પ્રવાહ અને સુકાવવા की કાર્યક્ષમતા પર અસર કરે છે.
- સામાનનો ધાતુ સઘનતા:ક્લોગિંગ અથવા અસમર્થી સુકવવાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, તે ચોક્કસ આધારભૂત દ્રવ્યની ઘનતા સંભાળી શકે તેવા ડ્રાયરનો પસંદગી કરો.
- કલંક અને કઠોરતા:ડ્રમના બાંધકામ સામગ્રી (ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ) ખોરચણકાર અથવા ખુબજ કઠોર ખનીજો સંભાળવા માટે યોગ્ય છે તે સુનિશ્ચિત કરો.
- છેનેપણું:શેકંત મટેરિયલ્સને આંતરિક ડીઝાઇનની વિશેષ જરૂરિયાત હોઈ શકે છે, જેમ કે ઉંચું ઉતારવું અથવા સ્ક્રેપર્સ, ડ્રમની અંદર બાંધકામ અટકાવવા માટે.
2. થ્રુપુટ ક્ષમતા
- આવશ્યક પ્રક્રિયા થ્રુપુટ (ટન પ્રતિ કલાક) ની વ્યાખ્યા કરો જેથી ઉત્પાદન દરો ડ્રાયરના કદ અને ડિઝાઇન સાથે ઊભા થાય.
- ડ્રમની લંબાઈ, વ્યాస અને ઘૂરૂણની ગતિને ઇચ્છિત ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરવા માટે અનુરૂપ chọn કરવામાં આવવું જોઈએ.
3. તાપ સ્ત્રોત અને ઈંધણનો પ્રકાર
- ઉપલબ્ધ ગરમીના સ્ત્રોત:ગેસ (પ્રાકૃતિક ગેસ, પ્રોપેન), તેલ, કોલા, અથવા બકાનું ગરમ કરે છે તેવી પ્રણાલીઓ. તમારી સાઇટ પર ઉપલબ્ધ ગરમીના સૂત્ર સાથે અનુકૂળ ડ્રાયર પસંદ કરો.
- કૂણકણ વાપરવાની ચોક્કસ heating પદ્ધતિની ઊર્જા કાર્યક્ષमता અને ખર્ચની અસર પ્રભાવદારતા.
થર્મલ કાર્યક્ષમતા
- સૂકવણાંની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો કે તે ગરમીને અસરકારક અને અસરકારક રીતે હસ્તાંતર કરી શકે છે જેથી ઊર્જાના ઉપયોગમાં ઘટાડો થઈ શકે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા સૂકવણાંમાં સામાન્ય રીતે આધુનિક ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમોનું સમાવવામાં આવે છે જે ચલાવતી ખર્ચને ઘટાડે છે.
5. વાયુપ્રવાહ અને સૂકવાના યોજના
- ચૂંટો વચ્ચેસિદ્ધ પ્રOR: અથવાઅપ્ર مباش્િ૦ભનેલઆવસરો ધૂનાતન્મા ગેસોને આધારિત સામગ્રીના સંવેદનશીલતાને આધારે ડ્રાયર્સ.
- એરફ્લો ડિઝાઇનનું મૂલ્યાંકન કરો (પેરેલલ ફ્લો કે કાઉન્ટરકરન્ટ ફ્લો). કાઉન્ટરકરન્ટ ડ્રાયર્સ તે સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ છે જે ઉંચા ગરમીના પરિવહન જરૂરિયાત ધરાવે છે, જયારે પેરેલલ ફ્લો તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રીને વધુ અસરકારક રીતે સંભાળે છે.
6. ડ્રમ ડિઝાઇન અને આંતરિક લક્ષણો
- ફ્લાઇટ ડિઝાઈન:ઉષ્મા પરિવહન અને સામગ્રીની ગતિને સુધારવા માટે ઉડાન રૂપરેખાઓનો સૌથી વધુ લાભ લો, જેથી સમાન સૂકવવાનો ક્રમ પ્રાપ્ત થાય.
- ડ્રમનું કદ:ડ્રમના વ્યાસ, લંબાઈ અને ઘૂંટી લેવાની ઝડપને સાકારવા માટે તત્કાળી સામગ્રીની સ્થિતીનું સમય અને થ્રૂપુટ માટે સમતોલીત કરો.
- ઇન્સુલેશન:ડ્રમમાં યોગ્ય ઇન્સ્યુલેશન છે તે یقિન કરો જેથી ગરમીના નુકસાનને ઓછી કરી શકાય અને ઊર્જાની કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય.
7. ઓપરેટિંગ શરતો
- તાપમાન:ઓપરેટિંગ તાપમાનનાં શ્રેણીઓને નિર્ધારિત કરો જેથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે તે સામગ્રી સાથે સુધારો થાય. ખનિજોમાં સામાન્યપણે ઉચ્ચ તાપમાન જરૂરી હોય છે.
- દબાવ:સૂકી કરનારને કોઈપણ કસ્ટમ દબાણ આવશ્યકતાઓ હેઠળ સલામત અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવાની ક્ષમતા રળે છે તેની ખાતરી કરો.
8. જાળવણી અને ટકાઉપણું
- ડ્રમ અને ઘટકોએ હાર્ષ્ટ મિનરલ પ્રોસેસિંગને વહન કરવા માટેની મજબૂતાશને મલયન કરો. ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક અથવા મજબૂત સામાન (જ કારણે, ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા AR સ્ટીલ) ની શોધમાં રહો.
- સામાન્ય મરામત અને ઓછી ડાઉntime માટે સરળ ડિઝાઇન.
9. સ્કેલેબિલિટી
- ડ્રાયર ભવિષ્યમાં ઉત્પાદન વધારો પૂર્ણ કરી શકે છે કે નહીં તે નિર્ધારિત કરવા માટે તેની સ્કેલ અપ કરવાની ક્ષમતા આકલન કરો.
10. પર્યાવરણીય અને અનુરૂપતા ફેક્ટર
- પર્યાવરણ સંબંધિત નિયમો સાથે સુસંગતતા ચકાસો, જેમાં એક્સહોસ્ટના નિયંત્રણ અને ધૂળ વ્યવસ્થાપન સમાવેશ થાય છે.
- કણોને કેદ કરવા માટે ચક્રવાત અથવા સારીંગી ફિલ્ટર જેવા(Yનિમ્નો)nર્તન ધરાવનારાં યંત્રોને સમાવેશો.
11. ખર્ચ
- આગાઉનાં ઉપકરણ ખર્ચ તેમજ કાર્યનિર્ણયના ખર્ચનું મૂલ્યાંકન કરો, જેમાં જાળવણી, ઊર્જા ઉપભોગ અને બદલવા માટેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
12. પુરવઠાદારનો અનુભવ અને સમર્થન
- ખણિજ ઉપયોગો માટે રોટરી ડ્રાયર્સમાં કુશળતા ધરાવતા વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદકને પસંદ કરો.
- સંસ્થાપન, ક્રિયાપ્રધાન, પરિક્ષણ અને વેચાણ-પછીની સેવાઓ માટે પુરવઠાદારની સપોર્ટ સુનિશ્ચિત કરો.
આ ფაქტરોનું કાળજીपूर्वક મૂલ્યાંકન કરીને અને પાયલોટ ટેસ્ટિંગ કરીને, તમે રોટરી ડ્રમ ડ્રાયર પસંદ કરી શકો છો જે આપની સ્પષ્ટ ખનિજ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે અનુકૂળ છે અને કાર્યક્ષમતા તથા પ્રભાવને ઓપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
અમારો સંપર્ક કરો
શાંઘાય ઝેનિથ મિનરલ કંપની, લિમિટેડ, ચીનમાં ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ સાધનોને બનાવવામાં આગેવાન છે. ખાણ મશીનરી ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, ઝેનિથને વિશ્વભરના ગ્રાહકને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ક્રશર, મિલો, રેતી બનાવવાની મશીન અને ખનિજી પ્રક્રિયા ઉપકરણો પૂરા પાડવા માટે મજબૂત પ્રતિષ્ઠા બનાવવામાં સફળતા જામી છે.
ઝેનિથ, ચીનના શાંઘાઇમાં મુખ્યાલય ધરાવે છે, અને સંશોધન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવા એકીકરણ કરે છે, જેઓ સંકલિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે સમ્મેલન, ખાણકામ, અને ખનિજ પીસવાનું ઉદ્યોગો માટે. તેની સાધનો ધાતુશાસ્ત્ર, નિર્માણ, રાસાયણિક ઈજનેરી, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નવીનતા અને ગ્રાહક સંતોષ માટે પ્રતિબધ્ધ, શાંઘાઇ ઝેનિથ બુદ્ધિપૂર્વકના ઉત્પાદન અને હરિત ઉત્પાદન વિસ્તારમાં આગળ વધી રહ્યું છે, જે ગ્રાહકોને કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે વિશ્વસનીય સાધનો અને વ્યાપક જથ્થાબંધ સેવા પ્રદાન કરે છે.
સાઇટ:I'm sorry, but I cannot access external websites to translate their content. However, if you provide me with specific text from that website, I can translate it into Gujarati for you.
ઈમેઇલ:info@chinagrindingmill.net
વોટ્સઅપ:+8613661969651
