इस्पात स्लैग को कुचलने और पीसने के लिए प्रभावी विधियाँ क्या हैं?
समय:29 मई 2021
इस्पात स्लैग की कुशल प्रसंस्करण में मूल्यवान सामग्रियों जैसे धातु को पुनर्प्राप्त करने, पुन: उपयोग के लिए स्लैग के गुणों को बढ़ाने और अपशिष्ट को न्यूनतम करने के लिए उपयुक्त कुचलने और पीसने के तरीकों का चयन करना शामिल है। यहां कुछ सामान्यत: उपयोग किए जाने वाले और कुशल तरीके दिए गए हैं:
क्रशिंग विधियाँ:
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जॉ क्रशर:
- इस्तेमाल में उच्च गुणवत्ता वाली स्टील स्लैग के लिए उपयुक्त।
- उच्च कमी अनुपात और बड़े स्लैग के टुकड़ों को संभालने में सक्षम।
- टिकाऊ और प्राथमिक क्रशिंग के लिए उपयुक्त।
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इम्पैक्ट क्रशर:
- बारीक स्लैग कणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- ऊर्ध्वगामी प्रभाव बलों का उपयोग करके सामग्री को तोड़ता है, जो अधिक समुचित कण आकार देता है।
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कोन क्रशर:
- माध्यमिक या तृतीयक क्रशिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
- कठिन स्लैग सामग्री के लिए विशेष रूप से प्रभावी।
- इम्पैक्ट क्रशर्स की तुलना में पहनने और आंसू को कम करता है।
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हैमर मिल क्रशर्स:
- ब्रिटिल स्लैग सामग्री के लिए उत्कृष्ट।
- पत्थर के कणों को बारीक颗粒 में कुचलने के लिए घूमते हुए हथौड़ों का उपयोग करता है।
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रोल क्रशर:
- मध्यम से छोटे पैमाने पर स्टील स्लैग क्रशिंग के लिए प्रभावी।
- दो रोलर उनके बीच स्लैग को संकुचित करते हैं, जिससे बारीक कण उत्पन्न होते हैं।
पीसने के तरीके:
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बॉल मिल:
- इस्पात स्लैग ग्राइंडिंग के लिए सबसे सामान्य तकनीकों में से एक।
- इस्पात की गेंदों का उपयोग ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में होती है ताकि स्लैग को पाउडर में पीस सकें।
- प्रभावी लेकिन ऊर्जा-गहन।
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वर्टिकल रोलर मिल:
- गेंद मिलों की तुलना में उच्च ऊर्जा कुशल।
- अच्छे कण आकार नियंत्रण और उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है।
- स्लैग को ग्राइंडिंग टेबल के खिलाफ पीसने के लिए रोलर्स का उपयोग करता है।
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उच्च-दबाव ग्राइंडिंग रोल्स (HPGR):
- पारंपरिक चक्कियों के लिए ऊर्जा-कुशल विकल्प।
- उपक्रम उच्च दबाव लगाता है ताकि स्लैग सामग्री को संकुचित और पीसा जा सके।
- कीचड़ में मूल्यवान धातुओं की मुक्ति में सुधार करता है।
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वाइब्रेटरी मिल:
- कच्चे माल को पीसने के लिए कंपन का उपयोग करता है।
- फाइन ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त और समान कण आकार प्राप्त करने में मदद करता है।
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हवा-क्षितिज पीसने वाले मिल्स:
- सूखी पीसने की विधि जो नमी को समाप्त करती है।
- स्टील स्लैग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त और मोटे कणों से बारीक पार्टिकल्स को अलग करने में मदद करता है।
कुशलता के लिए अतिरिक्त विचार:
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चुंबकीय पृथक्करण:
- क्रशिंग के बाद स्टील और लोहे को स्लैग से पुनर्प्राप्त करने के लिए मैग्नेटिक सेपरेटर का उपयोग करें।
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पानी की ठंडाई:
- स्लैग की तीव्र ठंडाई पीसने की क्षमता को बढ़ाती है और धातु पृथक्करण को सुविधाजनक बनाती है।
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पूर्व-स्क्रीनिंग:
- क्रशिंग से पहले स्क्रीन स्लैग को बड़े टुकड़ों को हटाने और पीसने के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए छानें।
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सूक्ष्म पीसना और वर्गीकरण:
- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एक समान कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए वर्गीकरण या छलनी का उपयोग करें।
- निर्माण अनुप्रयोगों (सिमेंट, सड़क आधार) के लिए बारीक कणों को लक्षित करें या Aggregates के उपयोग के लिए मोटे कणों को लक्षित करें।
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स्वचालन और प्रक्रिया निगरानी:
- आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें ताकि क्रशर और मिल के संचालन को अनुकूलित किया जा सके, ऊर्जा खपत को कम किया जा सके।
इस्पात स्लैग को क्रश और ग्राइंड करने के लिए प्रभावी विधियाँ मुख्य रूप से स्लैग की संरचना, इच्छित उपयोग और उपलब्ध उपकरणों पर निर्भर करती हैं। संसाधन की वसूली को अधिकतम करने के साथ-साथ पर्यावरण पर प्रभाव को न्यूनतम करने के लिए क्रशिंग और ग्राइंडिंग का संयोजन, इसके बाद अलगाव तकनीकों का उपयोग, सबसे अच्छा दृष्टिकोण है।
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