जॉ क्रशर्स में चट्टान फंसने से कैसे रोकें और समाधान करें?

समय:10 जून 2021

जॉ क्रशर्स में चट्टान की जाम को रोकना और हल करना कुशलता, सुरक्षा बनाए रखने और उपकरण की आयु बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। नीचे चट्टान के जाम को रोकने और हल करने के लिए कुछ प्रभावी रणनीतियाँ दी गई हैं:

जॉ क्रशर में रॉक जाम को रोकना

प्रिवेंटिव उपायों का उपयोग करना आवश्यक है ताकि संचालन में रुकावट और मशीन को नुकसान से बचा जा सके:

1. उचित फीड आकारIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • सुनिश्चित करें कि जो सामग्री जॉ क्रेशर में डाली जा रही है, वह निर्दिष्ट आकार सीमाओं के भीतर है।
   • बड़े पत्थर कुचलने वाले कक्ष में फंस सकते हैं और जमने का कारण बन सकते हैं।

2. नियमित भोजन देनाIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • एक स्थिर और समान भोजन प्रक्रिया लागू करें ताकि उथल-पुथल या ओवरलोडिंग से बचा जा सके।
   • एक फीडर प्रणाली का उपयोग करें जो क्रशर में सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करती है, जैसे कि वाइब्रेटरी या ग्रिज्ली फीडर।

3. पूर्व-स्क्रीनिंगIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • एक प्री-स्क्रीन या स्कैल्पिंग स्क्रीन स्थापित करें ताकि उन फाइनों और छोटे सामग्रियों को हटाया जा सके जो क्रशर में जाने से पहले हो।
   • यह अवरोधों की संभावना को कम करता है और बेहतर क्रशिंग दक्षता सुनिश्चित करता है।

4. सामग्री निरीक्षणIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • जॉ क्रशर में डालने से पहले सामग्री की जांच करें कि उसमें धातु के टुकड़े या अन्य ऐसे अव्यवस्था वस्तुएं न हों जिन्हें कुचला न जा सके।
   • ये वस्तुएँ क्रशर को नुकसान पहुँचा सकती हैं या जाम का कारण बन सकती हैं।

5. क्रशर सेटिंग्स समायोजित करेंIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • नियमित रूप से क्रशर की क्लोज़ड-साइड सेटिंग (CSS) को सामग्री की विशेषताओं और आवश्यक उत्पादन आकार के अनुसार समायोजित करें।
   • सही CSS को बनाए रखना पुल बनाने या बाधित होने के जोखिम को कम करने में मदद करता है।

6. डिज़ाइन सीमाओं के भीतर कार्य करेंIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • क्रशर को इसकी निर्दिष्ट संचालन सीमाओं के भीतर चलाएँ ताकि ओवरलोडिंग से बचा जा सके।
   • उपकरण के मैनुअल से अनुशंसित थ्रूपुट और सामग्री के गुणधर्म के लिए परामर्श करें।

7. नियमित रखरखावIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • जॉ प्लेट्स, चीक प्लेट्स और टॉगल प्लेट्स जैसी पहनने वाली सामग्री का निरीक्षण करें।
   • पुराने पड़ चुके भागों को बदलें जो क्रशर की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं और जाम का कारण बन सकते हैं।

जॉ क्रशर्स में रॉक जाम हल करना

यदि जमाव होता है, तो समस्या को हल करने से पहले सुरक्षा उपायों का पालन करना चाहिए:

1. सुरक्षा को पहले सुनिश्चित करेंIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • क्रेशर को बंद करें और दुर्घटनावश संचालन से बचने के लिए विद्युत आपूर्ति को अقطع करें।
   • जाम समाधान के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें।

2. मैनुअल क्लियरिंगIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • जाम हुए सामग्री को सुरक्षित रूप से निकालने के लिए क्रॉबार, हाइड्रॉलिक रैम, या जैकिंग सिस्टम जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
   • बिना हाथों का उपयोग करने या कुचलने के कक्ष के सीधे ऊपर खड़े होने से बचें।

3. रिवर्स ऑपरेशनIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • कुछ जॉ क्रशर में उलटी कार्यप्रणाली होती है।
   • क्रेशर की घूर्णन दिशा को उल्टा करें ताकि फंसी हुई सामग्री को निकाला जा सके।

4. हाइड्रॉलिक सहायता(यदि सुसज्जित):

   • कुछ क्रशर्स में हाइड्रोलिक क्लियरिंग मेकैनिज़्म होते हैं जो फंसे हुए पत्थरों को सुरक्षित रूप से बाहर निकालने के लिए दबाव डालते हैं।
   • हाइड्रोलिक क्लियरिंग के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

5. जाम का कारण जाँचेंIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • क्रशर की जाँच करें कि क्या फीड का आकार गलत है, बेतरतीब सामग्री है, या ऐसे घटक खराब हुए हैं जो जाम में योगदान कर सकते हैं।
   • किसी भी अंतर्निहित समस्याओं का समाधान करें ताकि भविष्य में जाम से बचा जा सके।

6. निरीक्षण और मरम्मतIt seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • जाम हटाने के बाद, जाम के दौरान हुए किसी भी संभावित नुकसान या घिसाव के लिए क्रशर का निरीक्षण करें।
   • जर्जर भागों जैसे जॉ प्लेट्स या टॉगल प्लेट्स को आवश्यकतानुसार बदलें।

7. ट्रेन ऑपरेटर।It seems like there is no content provided for translation. Please provide the text you would like me to translate to Hindi.

   • सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को क्रशर में सामग्री को सही ढंग से डालने और संभावित जाम के संकेतों की पहचान करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है।
   • उन्हें जाम की स्थिति में आपातकालीन प्रोटोकॉल के बारे में पता होना चाहिए।

अतिरिक्त सुझाव

• सॉफ़्टवेयर या मॉनिटरिंग सिस्टम का उपयोग करें ताकि क्रशर के प्रदर्शन को ट्रैक किया जा सके और असामान्यताओं को जल्दी पहचान सकें।
• फीड क्षेत्र और हॉपर्स को नियमित रूप से साफ करें ताकि मलबे का जमाव न हो।
• यदि जाम जारी रहते हैं, तो फीड सामग्री की विशेषताओं जैसे नमी का स्तर, कठोरता और क्रशर की संगतता का पुनर्मूल्यांकन करें।

निवारण तकनीकों को उचित जैम-समाधान प्रथाओं के साथ मिलाकर, आप जॉ क्रशर के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, पहनने-टूटने को कम कर सकते हैं, और डाउनटाइम को न्यूनतम कर सकते हैं।

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शंघाई ज़ेनिथ मिनरल कं., लिमिटेड चीन में क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों का एक प्रमुख निर्माता है। खनन मशीनरी उद्योग में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, ज़ेनिथ ने दुनिया भर के ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले क्रशर्स, मिल्स, रेत बनाने की मशीनों और खनिज प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करने के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा स्थापित की है।

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