Come calcolare i costi totali di investimento per impianti di frantumazione di pietra in India?

Tempo:1 febbraio 2021

Calcolare il costo totale dell'investimento per un impianto di frantumazione di pietre in India comporta diversi fattori che devono essere considerati attentamente. Il costo totale dipende principalmente dalla capacità produttiva dell'impianto, dal tipo di frantoio che si prevede di acquistare e da vari altri fattori. Ecco una guida passo dopo passo per stimare il costo totale dell'investimento:

1.Identifica le tue esigenze di produzione

Inizia determinando la capacità di produzione necessaria (in tonnellate all'ora o al giorno). La tua esigenza determinerà la dimensione e il tipo di impianto, il numero di macchine e la scala dell'investimento.

• Impianto di piccola scala: 5-20 tonnellate all'ora
• Impianto di media grandezza: 30-100 tonnellate all'ora
• Impianto su larga scala: Oltre 100 tonnellate all'ora

2.Calcola i costi dell'attrezzatura

Il componente principale del costo dell'investimento sarà l'acquisto di macchinari. A seconda del tipo di frantoi e nastri trasportatori richiesti, i costi varieranno. I tipi comuni di frantoi per pietre includono:

• Frantoio a mascelle
• Trituratore a cono
• Frantumatore ad urto
• Trituratore VSI (Vertical Shaft Impact)

• Frantoi Mobli

  Controlla i prezzi con i produttori o importatori locali. I costi approssimativi per l'acquisto di macchinari potrebbero variare da₹10 lakh a ₹50 lakhper impianti di produzione più piccoli, e fino a₹1 crore o piùper sistemi su larga scala.

3.Considera i costi di trasporto e installazione

Includi nella tua stima il costo per il trasporto delle macchine al tuo sito e i costi per l'installazione. I costi di trasporto dipendono dalla distanza e dalle dimensioni dell'attrezzatura; i costi di installazione includeranno i servizi di manodopera e le spese per ingegneri o tecnici.

4.Preparazione del sito e opere civili

Hai bisogno di un'infrastruttura adeguatamente costruita per allestire l'impianto di frantumazione di pietre, inclusi:

• Acquisizione di terreniAcquisto o affitto di terreni

• Costruzione delle fondazioniLavori civili per costruire fondazioni per macchinari, uffici, aree di stoccaggio, ecc.

  I costi del terreno variano ampiamente a seconda della tua posizione in India. I lavori civili possono costare tra₹10 lakh e ₹50 lakh, a seconda della capacità produttiva e dei costi locali di manodopera/materiali.

5.Costi di Utilità e Operativi

Calcola il costo dell'elettricità, della fornitura d'acqua e dei requisiti di manutenzione per l'operazione dell'impianto di frantumazione. Questi costi ricorrenti dovrebbero essere considerati anche nell'analisi degli investimenti a lungo termine.

• Costo dell'energia al mese (basato sui tassi di utilizzo del motore)
• Diesel per generatori (se operano in aree con fornitura di energia irregolare)

6.Costi di lavoro e personale

Includere salari per operatori, personale di manutenzione, supervisori, ecc.

7.Permessi e Licenze

Le frantumatori di pietre richiedono approvazioni e autorizzazioni governative, incluse:

• Autorizzazione del Consiglio per il Controllo dell'Inquinamento
• Licenza di estrazione/cava
• Permessi di costruzione

• Altre tasse e spese legali

  I costi per i permessi possono variare da₹2 lakh a ₹5 lakha seconda delle normative statali.

8.Costi Vari

Considera costi aggiuntivi come:

• Assicurazione
• Marketing e branding
• Formazione per i lavoratori
• Riparazioni inaspettate
• Tassi di interesse (se si richiedono prestiti)

9.Preventivo di costo esempio

10.Costo Totale dell'Investimento

Sommando le categorie sopra, l'investimento iniziale totale per un impianto di frantumazione di pietre da 50 TPH in India è probabile che vada da₹50 lakh a ₹1 croreImpianti più grandi con capacità superiori possono costare diversi crore.

Consigli professionali:

• Consideraprestiti o sussidiforniti dal governo per ridurre i costi iniziali.
• Parlare afornitori multipliper i preventivi e confrontarli per ottenere la migliore offerta.
• Investi in macchinari di qualità e manodopera qualificata per garantire l'efficienza operativa e ridurre al minimo i tempi di inattività.

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