연삭 작업과 밀링 작업 간의 주요 기술적 차이점은 무엇인가요?
시간:2025년 9월 26일
연삭과 밀링은 모두 재료 제거를 위한 가공 과정이지만, 방법, 응용 분야 및 기술적 측면에서 크게 다릅니다. 아래는 주요 기술적 차이점입니다:
1. 재료 제거 방법
- 갈기기연삭은 연삭 휠이나 연삭 입자를 절삭 공구로 사용하는 마모 가공 공정입니다. 재료는 전단, 경작 및 마찰을 통해 제거되며, 종종 미세 수준에서 이루어집니다.
- 밀링밀링은 여러 개의 절삭 날을 가진 회전 절삭자를 사용하여 재료를 기계적으로 절단하는 과정입니다. 이는 압력과 전단력으로 인해 작업물에서 칩이 제거되는 것을 포함합니다.
2. 절삭 공구
- 갈기기연삭 작업에서 절단 도구는 결합된 연삭 입자로 구성된 연삭 휠 또는 연마 벨트입니다.
- 밀링밀링은 카바이드 또는 고속 강철과 같은 재료로 만든 엔드 밀, 페이스 밀 또는 볼 밀과 같은 고형 절삭 도구를 사용합니다.
3. 정밀도 및 표면 마감
- 갈기기연삭은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 제공합니다. 일반적으로 최종 마감 작업에 사용되어 매끄럽거나 광택 있는 표면을 생성하고, 밀접한 허용 오차(마이크론까지)를 유지합니다.
- 밀링밀링은 일반적으로 연삭보다 재료를 더 빠르게 제거하지만, 동일한 수준의 표면 마감이나 정밀도를 제공하지 않습니다. 일반적으로 거친 형태 가공 및 기계 가공에 사용됩니다.
4. 재료 제거 속도
- 갈기기연삭은 밀링에 비해 물질 제거 속도가 낮습니다. 이는 정밀한 소량의 물질 제거에 적합합니다.
- 밀링밀링은 더 높은 재료 제거 속도를 제공하여 더 크고 부피가 큰 부품을 더 빠르게 가공할 수 있게 합니다.
5. 접촉 면적 및 힘
- 갈기기연마 휠과 작업piece 간의 접촉 면적이 작아 절삭력이 낮아지지만 마찰로 인해 온도가 높아집니다.
- 밀링밀링은 절삭 공구와 작업물 간의 더 큰 접촉 면적을 포함합니다. 절삭력이 공구의 이빨 사이에 분산되어 주기적인 절삭력이 발생합니다.
6. 열 발생
- 갈기기: 공정의 특성과 마찰로 인해 연삭은 더 많은 열을 발생시키며, 이는 신중하게 조절하지 않으면 작업물의 열 손상이나 연화를 초래할 수 있습니다.
- 밀링가공은 연삭에 비해 열이 덜 발생하지만, 공구 마모를 방지하고 치수 정확성을 보장하기 위해 안정적인 냉각과 윤활이 필요합니다.
7. 응용 프로그램
- 갈기기: 일반적으로 경화된 또는 고강도 재료의 가공, 마무리 공정, 형상 도구, 절삭 도구 날카롭게 하기, 표면 조도 요구 사항을 달성하는 데 사용됩니다.
- 밀링: 원하는 기하학적 형태로 재료를 성형, 거칠게 가공, 슬롯팅 및 드릴링하는 데 사용됩니다. 부드러운 재료부터 단단한 재료까지 적용 가능합니다.
8. 기계 공구
- 연삭기표면 연삭기, 원통 연삭기 및 연삭 작업을 위해 특별히 설계된 센터리스 연삭기를 포함합니다.
- 밀링 기계넓은 유형에는 수직, 수평, 그리고 CNC 밀링기가 포함되며, 이는 특히 밀링 작업에 맞춰져 있습니다.
9. 공구 마모 및 수명
- 갈기기연마 휠은 사용 중에 연마 입자가 부서지거나 탈락함에 따라 점진적인 마모를 경험합니다.
- 밀링밀링 도구는 높은 접촉 힘으로 인해 무뎌지거나 깨지는 경향이 있지만 일반적으로 연삭 휠보다 사이클당 더 오래 지속됩니다.
연삭과 밀링 간의 이러한 기술적 차이를 이해하는 것은 원하는 결과, 재료 및 운영 요구 사항에 따라 적절한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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