어떤 분쇄 기술이 크러셔의 출력을 고순도 산업용 샌드 파우더로 변환하는가?
시간:2021년 3월 6일
파쇄기 출력을 고순도 산업용 모래 분말로 전환하는 것은 입자 크기 감소, 균일성 및 순도에 중점을 둔 정밀 분쇄 기술을 포함합니다. 이러한 과정에는 다음이 포함될 수 있습니다:
1.볼 밀링
- 작동 방식볼 밀은 충격과 마모를 통해 입자 크기를 줄이기 위해 연삭 매체(강철 또는 세라믹 볼 등)를 사용합니다.
- 장점산업용 모래 응용에 적합한 미세하고 균일한 분말을 생산합니다.
- 순수성에 대한 고려사항세라믹 미디어의 사용은 금속 연마 미디어로 인한 오염을 방지할 수 있습니다.
2.수직 롤러 밀
- 작동 방식: 회전하는 소재 베드에 압착되는 롤러를 구현하여 이를 분쇄하고 곱게 갈아서 미세한 가루로 만듭니다.
- 장점: 에너지 효율성과 제품의 입자 크기에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 올바르게 작동할 경우 불순물을 최소화할 수 있습니다.
3.제트 밀링
- 작동 방식: 고속 공기 또는 비활성 가스를 이용하여 입자 간의 충돌을 생성하여 초미세 분쇄를 실현합니다.
- 장점: 분쇄 매체의 마모가 없기 때문에 고순도 미세 분말을 얻기에 이상적입니다.
- 응용 프로그램: 최소한의 오염이 필요한 재료에 적합합니다.
4.엣리토 밀링 (교반 미디어 밀)
- 작동 방식: 균일한 입자 크기 감소를 달성하기 위해 교반 환경에서 분쇄 매체를 포함합니다.
- 장점: 입자 크기 분포를 엄격하게 조절하면서 초미세 분말을 생산합니다.
5.임팩트 분쇄기
- 작동 방식: 충격력을 이용하여 재료를 분쇄하기 위해 해머나 회전 날을 사용합니다.
- 장점: 2차 가공 전에 조질 재료를 더 미세한 입자로 효율적으로 분해할 수 있습니다.
- 순도 고려사항: 오염을 방지하기 위해 연마 표면용 재료의 전략적 선택이 필요합니다.
6.초미세 분쇄기
- 작동 방식: 매우 미세한 분말을 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 예로는 공기 분급기 또는 비드 밀이 있습니다.
- 장점: 일관된 분말 입도와 순도 손실을 최소화합니다.
7.공기 분류
- 작동 방식: 공기 흐름을 사용하여 미세 입자를 더 거친 물질에서 분리하여 최종 제품의 순도를 향상시킵니다.
- 장점: 최종 분말 생산 전에 큰 입자를 제거하여 분쇄 기술을 보완합니다.
고순도 모래 분말을 보장하기 위한 기술:
- 재료 선택마모 저항성이 뛰어나고 오염되지 않는 연삭 매체(예: 세라믹 또는 텅스텐 카바이드)를 사용하십시오.
- 처리 환경: 분쇄 과정에서 외부 오염을 방지하기 위해 폐쇄 시스템을 활용합니다.
- 정화 단계: 분쇄 후 세척, 화학 처리 또는 자성 분리를 통해 불순물을 제거할 수 있습니다.
- 품질 관리자동화 모니터링 시스템을 구현하여 일관된 분말 사양을 유지합니다.
이러한 기술을 엄격한 품질 관리 조치와 결합함으로써, 크러셔 출력은 유리 생산, 세라믹 및 마이크로전자와 같은 다양한 응용 분야에 적합한 고순도 산업용 모래 분말로 변환될 수 있습니다.
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