මැටල්අර්ග සූක්ෂමීකරණයේ සම්පූර්ණ ප්රවාහ පිළිවෙලක් මොනවා අවදානම් කල යුතුද?
කාලය:2025 ඔක්තෝබර් 28
මෙටල් විද්යාත්මක කුළුණු, ඇතුළු කොකින්ග් කුළුණු ලෙසද හැඳින්වේ, ඝන කළු කිරුළ නිශ්පාදනයේ කාන්තාරානුකූල කොටසක් වේ. මෙටල් විද්යාත්මක කුළුණු සකස් කිරීමේදී, මෙම කුළුණ ගිණුමේ ඇති නිෂ්පාදන තත්ත්වය සැලැස්වීම සඳහා කිහිපයක්ම අදියර අන්තර්ගත වේ. මෙටල් විද්යාත්මක කුළුණු සකස් කිරීම සඳහා විශාල සවංගම ව්යාපාරික සටහනක් විවිධ අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, ඊට පෙර සෑම අදියරක්ම රාශිමෙන්ම වැදගත් වේ. මෙම ලේඛනය, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ විශේෂිත හීනියක් සපයමින් මෙම අදියර සංකල්ප කර ඇත.
1. කුරුස කුඩා කිරීම සහ ඉනිමැද්දම
මෙම ප්රකියාවේ පළමු පියවර වූයේ භූමියෙන් කුම්බු එල්ලීමයි. මෙයට අදාළයි:
- පරිපිඬු ඛණිජ සමීකරණය: කෝල් සම්මාන වලට පිවිසිය යුතුයේ අපැහැදිලි ස්ථර ඉවත් කිරීම.
- ඇතුළුවා වූ හිරු ඉරණම: භූමිය නිවසේ සිට ගැඹුරු තැන්වලින් කොළු ඉවත් කිරීම.
2. කුඩු පිළිබඳ සැකසීම්
කොල් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, එය සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් ගියකොට, එහි ගුණාත්මකත්වය සහ කෝකින්ට යෝග්යතාවය වැඩිදියුණු කිරීමට කටයුතු කරනු ලැබේ. සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙවැනි අඩංගු වෙයි:
2.1 ක්රෂණය සහ තෝරණය
- කසේම: විශාල කොලා කොටී ඉතා කුඩා, කළමනාකරණය කළ හැකි ප්රමාණයට පරිවර්තනය කිරීම.
- ස්ක्रीन කිරීම: එක සමාන ලෙස තහඩු කිරීමට කොලය ප්රමාණය අනුව වෙනස් කිරීම.
2.2 ඇල්ලීම සහ එළිය කිරීම
- ඝන මධ්යය වෙන් කිරීම: ඝනත්වය මත පදනම්ව කැලෑ කුඩු අමුද්රව්ය වලින් වෙන් කිරීමට ලිහිල් මධ්යයක් භාවිතා කිරීම.
- පෙරළීම: මිශ්රණ වලින් නිවැරදි සීනි කුඩා කොටස් ayrgයිත් කිරීමට රසායනික භාවිත කිරීම.
2.3 වතුර ඉවත් කිරීම
- සෙන්ට්රිෆියුග්: කුදෙකින් ඉතිරි ජලය අහരීම.
- ඩ්රයර්: පරිමයන්ට හෝ රැකවරණ සඳහා ජලමය අන්තර්ගතය වැඩි දියුණුවිම.
3. කෝකින් ක්රියාවලිය
කොක්කින් සීතිය සකස් කරන ලද කාබන් ඉන්දීය වෙළඳපොළට කෝකය, මේ කාබනය ප්රතිකර්මය සඳහා අත්යවශ්ය අතුරුදහන් කාලයක් වෙනස් කරයි. මෙයට අදාළ වන්නේ:
3.1 චාර්ජිං
- කොල් මිශ්රණය: අවශ්ය ලක්ෂණ ලබා ගැනීමට විවිධ කොල් රටා මිශ්ර කිරීම.
- චාර්ජ් කිරීමේ උණුහුම්: කොක් උළෙල් වලට මිශ්රිත කොලය පූරණය කිරීම.
3.2 කාබනීකරණය
- උණුම් ගන්නා ක්රියාව: ඔක්සිජන් නොමැතිව කොළයේ උණුසුම් තාපය රඳවීම.
- කෝක් නිර්මාණය: කෝක් ලෙස හැඳින්වෙන අධික බලවේගයකින් ඇති උෂ්ණාකන්ඩ නියුත් කරන්නා වූ සමුද්රික කාබන් ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීම.
3.3 විශාල කිරීම (Quenching)
- ඇදුරුම් සෙ cooling: දිමන් වාඩි කිරීමේදී කෑම සඳහා ජලයක් භාවිතා කිරීමෙන් අවිස්සාව වළක්වන්න.
- ඇණුම් වියරු කරීම: කෝකය හි සූක්ෂමාන වායු භාවිතා කිරීම, ශක්තිය ආරක්ෂා කිරීම සහ විකිරණ මට්ටම් අඩු කිරීම.
4. උප නිෂ්පාදනය ප්රතිපෝෂණය
කොකින් කිරීමේ ප්රතිපෝෂණය අතර, බෙහෙවින් කෙරෙන බයි ප්රොඩක්ට් කිහිපයක් ජනිත වේ, ඒවා ප්රතිපෝෂණය කර අවශ්යතාවයයට පරිහරණය කරයි.
- කොල තෙල්: කාණු නිෂ්පාදනය සහ මාර්ග ඉසව්වන සඳහා භාවිත වේ.
- අමුනියා: විජාවන ශාක සඳහා යොදා ගනී.
- බෙන්සීන්, ටොලුවීන්, හා ඍයිලීන්: රසායනික කාර්මිකමේ භාවිත වේ.
5. ගුණාත්මක පාලනය සහ පරීක්ෂණය
මැටල් පනස් සහ කොක් ආදානේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය අන්තර්ගත වේ:
- ආදාන: විශ්ලේෂණය සඳහා නිතර ආදාන එකතු කිරීම.
- ගනුකළ තිබෙන සැත්කම්: ආරෝපණයක පරිමාව, අරුක්කය, සල්ෆර් අන්තර්ගතය, සහ පානයක අගය වැනි ලක්ෂණ සංසන්දිත කිරීම.
6. ප්රවාහන හා ගබඩා
අවසන්ව, සැකසුම් කළ ලෝහ ගෝස්තු කොළ සහ කෝක් ගමන් කරන ලදී හා ගබඩා කෙරේ:
- කොන්වේයර් සහ වාහන: නිශ්පාදන ගබඩා පහසුකම් වෙත හෝ პირდაპირ ඉස්පිනා කාමර වෙත ගෙන යෑම.
- නොකා: ගුණාත්මකත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලනය කළ පරිසරවල මාලාවේ ද්රව්ය ගබඩා කිරීම.
නිගමනය
මැටල්ලර්ජිස් කෝලා සම්බන්ධිත සම්පූර්ණ ක්රියාවලියක්, ඉස්සරකරීම සිට ප්රවාහනයට පෙනෙන විවිධ මැදිළි කියව්වේ. සම්පූර්ණ මෙහෙයුමේ එකක් එක් එක් පියවරක් අත්යවශ්යයයි කෝලය ඇති කළුමැණිය සඳහා මහ උසස්තාන සඳහා ඉල්ලීම් ඉටු කිරීමට. එක් එක් අවධිය තේරුම් ගනිමින් හා උපයෝගී කරමින්, නිෂ්පාදකයන් කාර්යක්ෂමතා වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වියදම් අඩු කළ හැකි අතර, පාරිසරික අහිතකර පවතිම් අවම කළ හැකි වේ.
