భౌతిక మార్గదర్శకాలు ఉత్తమ రాయి నకిలీపనికి ఏవీ దారితీస్తాయి?

సమయం:7 జూలై 2021

ఒక రాయిని పగిల్చేవాడి ఆప్టిమల్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి, సరైన యాంత్రిక మార్గదర్శకాలకు అనుసరిస్తూ ఉండడం అవసరం. కింద కొన్ని కీలక మార్గదర్శకాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

Sure! Please provide the content you would like me to translate to Telugu.నియమిత నిర్వహణ షెడ్యూల్

• Lubrication: కొలతగతి పొందిస్తున్న భాగాలు, వంటి బెరింగ్లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు గేర్లు సరైన ల్యూబ్రికేటింగ్ చేయబడినట్లుగా నిర్ధారించండి, ఇది చీడ మరియు ధరించడం తగ్గించడానికి.
• తనిఖీ:సినిమా భాగాలు (జావ్ ప్లేట్లు, హామర్స్ మరియు స్క్రీన్లు) దెబ్బతినడం లేదా అధిక ధుక్కిళ్లు కోసం దైనందిన మరియు నిత్య పర్యవేక్షణలు నిర్వహించండి.
• పాలిన భాగాలను మార్చండి:ధారణ చేయబడిన భాగాలను వేగంగా మార్చండి, ఇది సమర్థవంతతను కాపాడటానికి మరియు అనుకూలంగా లేని డౌన్‌టైమ్‌ని నివారించడానికి.

2.సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్

• ఆధారం:క్రషర్‌ను స్థిరమైన మరియు సమతలమైన పనితీరు పై స్థాపించండి, ఇది కుదుపులను తగ్గించింది మరియు సమర్ధవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది.
• సమతలీకరణ:షాఫ్ట్‌లను, బెల్ట్లు మరియు ఇతర భాగాలను సరిగ్గా సరిపోల్చండి, మెకానికల్ ఒత్తిడి మరియు శక్తి కోల్పోవడంను తగ్గించడానికి.
• అంకరించడం:యంత్రం కార్యకలాపం సమయంలో కదిలింపును నివారించడానికి బలంగా కట్టబెట్టబడినది అని నిర్ధారించండి.

3.ఆప్టిమల్ ఫీడ్ పరిమాణం

• సామాన్య ఆహారం:పెద్ద క.shutdownలు లేదా అసమాన పదార్థాలను క్రషర్‌లో పెట్టకుండా ఉండండి, ఇది అడ్డంకులు లేదా అధిక అమ్మకాన్ని కలిగించగలది.
• ప్రి-స్క్రీనింగ్:పరిమితి పెరగకుండా చేయడానికి అహారం కర్చుకు ముందు బొత్తిగా మరియు మురికిాను తొలగించడానికి ఒక స్క్రీనింగ్ వ్యవస్థను చేర్చండి.

4.సరిప్రాయం సర్దుబాట్లు మరియు సర్దుబాట్లు

• క్రషర్ గ్యాప్:క్రషింగ్ గ్యాప్‌ను అనుకూలీకరించి కావల్సిన పదార్థ పరిమాణాన్ని పొందండి మరియు దుర్వినియోగాన్ని తగ్గించండి.
• గति మరియు జరిమానాల సెటింగ్లు:ప్రవేశ పదార్థం యొక్క కఠినత మరియు పరిమాణం ఆధారంగా ఆపరేషనల్ స్పీడ్స్ మరియు ఫైన్ సెట్ చేయండి.

5.భారమ్వేయకుండా ఉండండి

• ఫీడ్ రేట్‌ను పర్యవేక్షించండి మరియు క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఎప్పుడూ మించకుండా ఉండండి. అధిక చొప్పింపు యంత్రాంగ ఒత్తిడి, సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు నష్టం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
• చాలి అసంతులిత బరువులను నరికి తగ్గించడానికి సరైన ఫీడ్ పంపిణీ వ్యవస్థను అమలు చేయండి.

6.రక్షణ వ్యవస్థలు

• సురక్షిత ఉపకరణాలు:సంచాలనలో కూడా సమస్యలు వచ్చినప్పుడు నష్టాన్ని నివారించడానికి అలారం సమాచారాలు, స్వయంచాలకంగా ఆపు యంత్రాలు మరియు అతి ఉత్పత్తి సంరక్షణ వంటి వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి.
• వైబ్రేషనల్ మానిటరింగ్:క్రషింగ్ ఆపరేషన్లు జరుగుతున్నప్పుడు అధిక కంచుల లేదా అసందర్భమైన ప్రవర్తనను గుర్తించడానికి మానిటరింగ్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి.

7.సరిగ్గా వస్తువుల నిర్వహణ

• మేతలు మరియు క్లిష్టాలు తగ్గించడానికి, క్రషర్‌కు మరియు క్రషర్ నుండి సమర్థవంతమైన రీతిలో материала ను ఆమోదించేలా డిజైన్ చేయబడిన తయారు చేసే పరికరాలు లేదా ఫీడర్లను ఉపయోగించండి.
• మూలం సమానంగా పంపిణీ చేయబడింది అని నిర్ధారించండి, దాంతో సమీకృత ప్రభావాన్ని నివారించాలని మరియు అసమాన దురవ అణుకు తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

8.ప్రమాణిత శుభ్రత

• క్రషర్ హౌసింగ్ లో మligaు, దుమ్ము, మరియు నిర్మాణాన్ని తొలగించండి, దాని వల్ల అడ్డంకిలు ఏర్పడకుండా చేసేందుకూ, సాఫీ కార్యకలాపాలను నిర్ధారించేందుకూ.
• కన్వేయర్ బెల్ట్లు, రోలర్లు మరియు ఇతర పదార్థ-హ్యాండ్లింగ్ భాగాలను మలం నుండి విముక్తంగా ఉంచండి.

9.శిక్షణ మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యం

• ఆపరేటర్లు క్రషర్‌ను సరైన విధంగా ఉపయోగించడం మరియు ఉపకరణాల పరిమితులను అర్థం చేసుకోవడం లో శిక్షణ పొందినట్టుగా నిర్ధారించండి.
• అతిరిక్తమునకు ఆపివేత ప్రక్రియలు మరియు సమస్యల పరిష్కారంపై సిబ్బందిని అభ్యసింపచేయండి.

10.గుణమైన మాతృ భాగాలను ఉపయోగించాలి

• మీ పరికరాలకు సరైన విధంగా సరిపోయే మరియు పనిచేయడానికి రూపొందించబడిన ఉన్నత నాణ్యత మరియు OEM (దిశానిర్దేశ ఉత్పత్తి తయారీదారు) స్పేర్(part) భాగాలు సేకరించండి.
• నిజమైన పనితీరు ప్రభావితం చేసే స్థాయిలేని లేదా సరిపోలని భాగాలను ఉపయోగించడం నిషేధించండి.

11.పర్యావరణ పరామర్శలు

• గాలి ద్వారా పైకి ఎగువ అడుగును నియమించేందుకు ధూళిని అరికట్టే పద్ధతులను ఏర్పాటు చేయండి మరియు చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని సంరక్షించండి.
• శ్రావ్యత తగ్గించడం కోసం శ్రావ్యత తగ్గించే చర్యలను ఉపయోగించండి, పర్యావరణ ప్రభావాలను తగ్గించండి మరియు కార్మికులను రక్షించండి.

12.మానిటర్ అవుట్‌పుట్ క్వాలిటీ

• ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిరంతరం కొలిచండి, ఇది ఆపరేషన్ కూడా స్పెసిఫికేషన్‌లను మరింతగా అనుగుణంగా ఉండేందుకు.
• అవశ్యకత దృష్ట్యా క్వాలిటీ అవుట్‌పుట్ మరియు ఆపరేషనల్ సమర్థతను కాపాడుట కోసం సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి.

ఈ మార్గదర్శకాలను నిరంతరం అనుసరిస్తే, సంభవించగల సమస్యలను తగ్గించగలమూ, మరియు బండ క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యం, జీవితకాలం, మరియు మొత్తం పని ప్రతిఘటనను పెంచవచ్చు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

షాంఘై జెనిత్ మైనరల్ కో., లిమిటెడ్ చైనా లో క్రషింగ్ మరియు గ్రైన్డింగ్ పరికరాల లో ప్రముఖ తయారీదారు. మైనింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, జెనిత్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులకు అధిక गुणवत्ता గల క్రషర్లు, మిల్స్, మట్టి తయారీ యంత్రాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ Equipment ని అందించడంలో బలమైన ప్రతిష్టను నిర్మించింది.

చైనాలోని షాంఘైలో ప్రధాన కార్యాలయం కలిగిన జె నిత్, పరిశోధన, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలను సమగ్రంగా మిళిత చేస్తూ, భాగాలు, గనులు మరియు ఖనిజ ముదురు పరిశ్రమలకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. దీని పరికరాలు మెటల్లోర్జీ, నిర్మాణం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు పర్యావరణ రక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగపడుతాయి.

నవోద్భవానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రధాన సంప్రదాయంగా, షాన్‌ఘై జెనిత్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిలో పురోగతిని కొనసాగిస్తోంది, క్లయింట్లను సమర్ధవంతమైన మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించడానికి సహాయపడే నమ్మకమైన పరికరాలు మరియు సమగ్ర తర్వాత విక్రయ సేవలను అందిస్తోంది.

వెబ్‌సైట్:దయచేసి మీరు అనువదించాలనుకునే కంటెంట్‌ను అందించండి, నేను కావలసిన విధంగా అనువదించగలను. మీరు ఇచ్చిన లింక్‌ను స్వీకరించలేను.

ఇమెయిల్:info@chinagrindingmill.net

వాట్సాప్:+8613661969651

• దయచేసి నేను అనువదించాల్సిన విషయాన్ని అందించండి.ఇండస్ట్రియల్ స్టోన్ క్రషర్ మెషీాన్స్‌కు ప్రస్తుత ధర శ్రేణి ఎంత?
• తదుపరి:సువర్ణం పొందడానికి కనుమత్తుకు క్వార్ట్జ్‌ను సమర్థవంతంగా ఎలా ద్రవీకరించాలో?