Dönme Kırıcılarında Optimal Verimlilik için Oran Düşümünü Nasıl Hesaplayabilirsiniz?

Zaman:1 Haziran 2021

Rulo kırıcılarında azaltma oranını hesaplamak ve optimal verimlilik sağlamak için bu adımları izleyin:

1. Azaltma Oranını AnlayınTabii, çevirmek istediğiniz içeriği paylaşabilirsiniz.
   Azaltma oranı, besleme malzemesinin boyutları ile ezme işleminden sonra ürün boyutu arasındaki oranıdır. Malzemenin kırıcı tarafından ne kadar küçültüldüğünü gösterir.

   Formül:\[\text{Azaltma Oranı} = \frac{\text{Besleme Boyutu}}{\text{Ürün Boyutu}}\]

   • Besleme Boyutu: Kırıcıya beslenen malzemedeki en büyük parçaların boyutu. Bu, maksimum boyut veya ortalama giriş boyutu olarak ölçülebilir.
   • Ürün BoyutuMalzeme kırıldıktan sonraki en büyük parçacıkların boyutu. Bu genellikle çıkan malzemedeki en büyük boyuttur.

2. Boyutları Ölçün veya EdininTabii, çevirmek istediğiniz içeriği paylaşabilirsiniz.

   • Besleme boyutu için, giriş malzemesinin parça boyutunu belirleyin, genellikle milimetre (mm) veya inç cinsinden ifade edilir.
   • Ürün boyutu için, çıktı malzemesinin partikül boyutu dağılımını inceleyin.

3. İndirgeme Oranını BelirleyinBesleme boyutunu yukarıdaki formülü kullanarak ürün boyutuna bölün.

   Örnek:

   • Eğer besleme malzemesinin en büyük parça boyutu 50 mm ise ve kırılmış ürünün en büyük parça boyutu 10 mm ise:\[\text{Azaltma Oranı} = \frac{50}{10} = 5\]Bu, malzemenin orijinal boyutunun 1/5'ine kadar küçültüldüğü anlamına gelir.

4. Birden Fazla Aşama DüşününTabii, çevirmek istediğiniz içeriği paylaşabilirsiniz.

   • Eğer kırıcı çok aşamalı bir kırma devresinin parçasıysa, her aşama için azaltma oranını hesaplayın ve ardından bunları birleştirin. Örneğin, eğer çok aşamalı bir kırıcı birinci aşamada 4:1 ve ikinci aşamada 3:1 azaltma sağlıyorsa, toplam azaltma oranı:\[4 \times 3 = 12\]

5. Verimlilik için Optimize EtTabii, çevirmek istediğiniz içeriği paylaşabilirsiniz.

   • Malzeme özelliklerini, silindir kırıcı karakteristiklerini (örneğin, silindir hızı, çap, açıklık ayarları) ve istenen ürün boyutunu analiz edin.
   • Aşırı indirimden kaçının, bu aşırı cezalara ve verimsizliğe yol açabilir.
   • Eşit besleme dağılımını ve doğru silindir hizalamasını sağlamak, tutarlı azaltma oranlarına ulaşmak için önemlidir.

6. Bakım ve İzlemeRuloları düzenli olarak aşınma açısından kontrol edin ve tutarlı performans için boşluk ayarlarını ayarlayın. Aşınmış rulolar verimliliği ve gerçek azaltma oranını etkileyebilir.

Kırma oranını hesaplayarak ve izleyerek, işletme parametrelerini ayarlayarak optimum kırma verimliliğine ve tutarlı ürün boyutlarına ulaşabilirsiniz.

Bize Ulaşın

Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.

Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.

web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!

E-posta:info@chinagrindingmill.net

Whatsapp:+8613661969651

• Önceki:Asfalt Kırma Tesisi, Malzemeleri Geri Dönüşüm Betonuna Nasıl İşler?
• Sonraki:Küçük Çeneli Taş Kırıcıların Endüstriyel Uygulamaları Nelerdir?