প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং উপকরণ বিজ্ঞানেও বিস্তৃতভাবে ব্যবহার করা হয় সূক্ষ্ম মাইক্রনের পুঙ্খানুপুঙ্খ ক্রিয়াকলাপের জন্য, যেমন 0.5 μm বা তার চেয়েও সূক্ষ্ম কণার আকার। এই ধরনের সূক্ষ্ম পৃষ্ঠে পৌঁছানোর সক্ষমতা তাদের অনন্য ডিজাইন, অপারেশন এবং মিলের মধ্যে কণার হ্রাসের যান্ত্রিক কারণে। এখানে প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি কীভাবে সাব-মাইক্রন গ্রাউন্ডিং অর্জন করে তা ব্যাখ্যা করা হলো:
প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি গ্রাইন্ডিং বল এবং ঘূর্ণমান মিলিং জারের আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে উচ্চ-শক্তির প্রভাব সৃষ্টি করে। জারগুলি নিজেদের অক্ষে ঘোরে এবং একই সাথে একটি কেন্দ্রীয় অক্ষে আবর্তিত হয়। এর ফলে একটি অত্যন্ত গতিশীল গ্রাইন্ডিং পরিবেশ তৈরি হয় যেখানে ছিঁড়ে ফেলা, সংঘর্ষ ও সংকোচনের মতো শক্তিগুলি কণাগুলির উপর কাজ করে, এবং এগুলিকে অত্যন্ত সূক্ষ্ম আকারে ভেঙে ফেলে।
ডুয়াল রোটেশনের (প্ল্যানেটারি মোশন) দ্বারা সৃষ্ট কেন্দ্রীক বলগুলি গ্রাইন্ডিং মিডিয়াকে (সাধারণত খুব ঘন উপকরণের ছোট বল, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড বা জিকোনিয়া) ত্বরান্বিত করে। এই গ্রাইন্ডিং বলগুলি একে অপরের সঙ্গে উচ্চ গতিতে সংঘর্ষ ঘটায়, যা তীব্র প্রভাবশালী বল তৈরি করে যা কণাগুলিকে পিষে ফেলে। সাব-মাইক্রন গ্রাইন্ডিং অর্জিত হয় কারণ এই সংঘর্ষগুলোর কাইনেটিক এনার্জি এমনকি সবচেয়ে কঠিন উপকরণগুলোকেও ভেঙে ফেলার জন্য কার্যকর হয়ে ওঠে।
সাব-মাইক্রন পেষণ করার জন্য সূক্ষ্ম পেষণ মাধ্যম প্রয়োজন, কারণ ছোট মাধ্যমগুলি কণার উপর চাপ ও যোগাযোগের পয়েন্ট বাড়ায়। প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি প্রায়শই উচ্চ ঘনত্বের পদার্থ থেকে তৈরি মাইক্রো-মাপের পেষণ বল বা বিড ব্যবহার করে। ছোট পেষণ মাধ্যম কার্যকর কণা ভাঙনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে এবং আগ্লোমারেশন কমায়।
প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি নির্দিষ্ট ডিজাইনের গ্রাইন্ডিং জার ব্যবহার করে বলগুলি থেকে উপকরণগুলোতে শক্তি স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য। জারের আকার মৃত এলাকা কমিয়ে আনে যেখানে গ্রাইন্ডিং অকার্যকর হতে পারে, sample মধ্যে কার্যকর কণার সঙ্কোচনের জন্য একমসত শক্তি বিতরণ নিশ্চিত করে।
মিলিং প্যারামিটার যেমন ঘূর্ণন গতি, গ্রাইন্ডিং বলের আকার, উপাদান পূরণের অনুপাত এবং মিলিং সময়কাল নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা সাব-মাইক্রন গ্রাইন্ডিং অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং অপ্টিমাইজড বল-টু-পাউডার অনুপাত শক্তিশালী গ্রাইন্ডিং শক্তি এবং সেরা ফলাফলে সহযোগিতা করে।
সাব-মাইক্রন পেষণ শুকনো মিলে অর্জন করা যেতে পারে, তবে খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ভেজা মিলে প্রায়ই পছন্দ করা হয় কারণ এটি তাপ উত্পাদন কমাতে এবং কণার বন্টন উন্নত করতে সক্ষম। তরল সংযোজন বা সারফ্যাক্টেন্ট যোগ করা যেতে পারে যাতে মিশ্রণ কমানো যায় এবং অতিশূন্য পেষণ আরও সহজ করা যায়।
সাব-মাইক্রন আকার অর্জন করতে অনেক সময় কণাগুলিকে পুনরায় একত্রিত হওয়া থেকে রোধ করার পদক্ষেপ নেওয়ার প্রয়োজন হয়। প্ল্যানেটরি বল মিল প্রযুক্তিগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে—যেমন, আদ্র গুঁড়ো করার সময় স্থিতিশীলকরণ এজেন্ট ব্যবহার করা অথবা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বজায় রাখা—যা একত্রিতকরণকে নিরুৎসাহিত করে এবং নিশ্চিত করে যে গুঁড়ো করা কণাগুলি পৃথক থাকে।
অতি সূক্ষ্ম কণার আকার অর্জন করতে ধারাবাহিক, দীর্ঘকালীন মিলিং সেশনের প্রয়োজন হতে পারে। চক্রের মধ্যে, নমুনাটি পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং জারের মধ্যে পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে যাতে পেষণ করার দক্ষতা সর্বাধিক হয়। এই পুনরাবৃত্তিমূলক পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে পেষণ কার্যক্রম কাঙ্ক্ষিত উপ-মাইক্রন আকারে এগিয়ে চলে।
খনিজ প্রক্রিয়াকরণে, প্ল্যানেটারি বল মিলগুলি কঠোর পদার্থকে অতিক্ষুদ্র কণার আকারে পেষণের জন্য একটি বহুমুখী এবং কার্যকর সমাধান প্রদান করে। উচ্চ-শক্তির প্রভাব উৎপন্ন করার ক্ষমতা এবং পেষণের পরামিতিগুলির উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণের সাথে, এগুলি সাব-মাইক্রন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের মান অর্জনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে ওঠে।
শাংহাই জেনিথ মিনারেল কোং, লিমিটেড চীনে ভাঙা এবং ঘষার যন্ত্রপাতির একটি প্রধান উত্পাদক। খনন যন্ত্রপাতির শিল্পে 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা নিয়ে, জেনিথ বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের উচ্চমানের ক্রাশার, মিল, বালির মেশিন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি সরবরাহের জন্য একটি শক্তিশালী সুনাম গড়ে তুলেছে।
শাংহাই, চীন-এ সদরদপ্তর স্থাপন করা, জেনিথ গবেষণা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং সেবাকে একীভূত করে, agregates, খনির এবং খনিজ পিষণ শিল্পের জন্য সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে। এর যন্ত্রপাতি ধাতুতাত্ত্বিক, নির্মাণ, রসায়ন প্রকৌশল এবং পরিবেশ সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নববীক্ষণ এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, সাংহাই জেনিথ বুদ্ধিমান উৎপাদন এবং সবুজ উৎপাদনে অগ্রসর হতে থাকে, নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতি এবং ব্যাপক বিক্রয়ের পরে পরিষেবা প্রদান করে ক্লায়েন্টদের দক্ষ এবং টেকসই কার্যক্রম অর্জনে সহায়তা করে।
ইমেল:info@chinagrindingmill.net
ওয়াটসঅ্যাপ+8613661969651
