Welche funktionalen Unterschiede unterscheiden industrielle Brecher von Zerkleinerern in der Mineralverarbeitung?
Zeit:13. März 2021
Industrielle Brecher und Mahler sind entscheidend in der Mineralverarbeitung, erfüllen jedoch unterschiedliche Zwecke und arbeiten auf grundlegend verschiedene Weise. Nachfolgend sind die wichtigsten funktionalen Unterschiede zwischen den beiden:
1.Funktionalität und Anwendung
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Zerkleinerer:
- Funktion:Brecher werden hauptsächlich zur Größensverringerung eingesetzt, um große, grobe Materialien wie Gestein oder Erze in kleinere, handhabbare Stücke zu zerkleinern.
- Anwendung:Zerkleinern ist ein erster Schritt in der Aufbereitung von Mineralien, bei dem das Rohmaterial auf eine Größe reduziert wird, die für eine weitere Verarbeitung geeignet ist. Brecher liefern im Vergleich zu Mahlen größere Ausgangsgrößen.
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Mühlen:
- Funktion:Mahlwerke werden zur feinen Zerkleinerung eingesetzt, um Materialien, die bereits von Brechern zerkleinert wurden, in Pulver oder sehr feine Partikel zu verwandeln.
- Anwendung:Mahlen wird nach der Zerkleinerungsphase in der Mineralaufbereitung eingesetzt, um das gewünschte Feinheitsniveau zu erreichen, um wertvolle Mineralien vom Gangue zu trennen.
2.Art der Ausgabe
- Zerkleinerer:Produzieren Sie grobes Ausgangsmaterial, das von großen Stücken bis zu kleineren Fragmenten reicht (z. B. Kies oder Steinstücke).
- Mühlen:Liefern Sie feine Partikel oder pulverförmiges Material, oft mit Größen im Mikrometerbereich, das für die endgültige Mineralfreisetzung geeignet ist.
3.Betriebsarten
- Zerkleinerer:Typischerweise arbeiten sie, indem sie mechanische Kräfte anwenden, um Materialien durch Druck, Schlag oder Scherung zu brechen.
- Häufige Brechertypen:Backenbrecher (Kompression), Kegelbrecher (Kompression), Prallbrecher und Konusbrecher.
- Mühlen:Betrieb durch mechanische Abnutzung oder Abrieb, bei dem das Futtermaterial zwischen Mahlkörpern oder abrasiven Oberflächen gemahlen wird.
- Häufige Mahlertypen:Kugelmühlen,Stabmühlen, Hammermühlen und vertikale Walzenmühlen.
4.Eingangsmaterialeigenschaften
- Zerkleinerer:Verarbeiten Sie sehr großformatige Materialien, oft mit Durchmessern von mehreren Fuß.
- Mühlen:Arbeiten mit kleineren Materialfragmenten (vorgecrusht oder kleinere Einspeisen, die für Mahlvorgänge geeignet sind).
5.Energieeffizienz
- Zerkleinerer:Tendenziell energieeffizienter, da sie mit größeren Fragmenten und grober Zerkleinerung arbeiten, was im Vergleich zum Mahlen weniger Energie benötigt.
- Mühlen:Verbrauchen Sie mehr Energie aufgrund der feineren Materialverarbeitung und des erhöhten Aufwands zur Überwindung interner Partikelbindungen für die Größenverkleinerung.
6.Betriebskosten
- Zerkleinerer:Im Allgemeinen haben sie niedrigere Betriebskosten, da sie weniger komplexe Maschinen erfordern und weniger Energie verbrauchen.
- Mühlen:Haben höhere Betriebskosten aufgrund ihrer Präzisionsanforderungen, feinerer Ausgaben und höherem Energieverbrauch.
7.Wartungsanforderungen
- Zerkleinerer:Erfordern weniger häufige Wartung, da sie mit groben Materialien arbeiten und nicht so starkem Verschleiß ausgesetzt sind.
- Mühlen:Erleben Sie einen höheren Verschleiß durch abrasive feine Partikel, was häufigere Wartung und den Austausch von Teilen (z. B. Mahlinstrumenten, Auskleidungen) erforderlich macht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied in ihrer Rolle innerhalb der Mineralverarbeitungskette liegt: Brecher dienen der groben Größenreduzierung, während Mahler sich auf die Herstellung feiner Partikel für die weitere Verarbeitung konzentrieren. Diese Unterschiede beeinflussen ihre Anwendungen, Entwurfsentscheidungen und betrieblichen Überlegungen.
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