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Quel est le design de mélange de béton optimal pour les applications de résistance PCC C15 ?

Temps :9 octobre 2025

Le PCC ( béton en ciment ordinaire) de grade C15 fait référence à un mélange qui atteint une résistance à la compression caractéristique de 15 MPa (mégapascals) à 28 jours. Ce type de béton est généralement utilisé pour des applications non structurales comme les fondations, les trottoirs et les chaussées. Le mélange de béton optimal pour la résistance C15 dépend des matériaux disponibles et des normes locales, mais une directive générale pour les proportions en volume ou en poids est la suivante :

Conception Générale du Mélange (Mélange Nominal pour C15)

  • Ciment1 partie
  • Sable (Granulat Fin)2 parties
  • Gravier/Pierre concassée (Agrégat grossier): 4 parties
  • Rapport Eau-Ciment (E/C)0,5 à 0,6 (en poids)

Les proportions peuvent également varier en fonction des matériaux spécifiques utilisés et de la qualité des granulats (granulométrie, humidité, etc.). Il est toujours conseillé de prendre en compte les codes ou normes locaux (par exemple, l'Eurocode, les Normes indiennes (IS), les Normes britanniques (BS), l'ACI) pour des conseils.

Considérations pour la conception du mélange C15 :

  1. Rapport Eau-Ciment (E/C)It seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Des rapports Eau/Ciment plus bas améliorent la résistance mais réduisent l'ouvrabilité ; pour C15, 0,5–0,6 est une bonne plage.
    • Évitez de dépasser 0,6 pour prévenir un mélange faible.
  2. Contenu en cimentIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Contenu minimum en ciment : Environ 280–300 kg/m³ (pour assurer un développement adéquat de la résistance et la durabilité).
  3. AgrégatsIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Graviers grossiers: En général, une taille nominale de 20 mm (3/4 pouce) est appropriée.
    • Granulats fins: Sable de rivière propre ou sable manufacturé avec un tri approprié.
    • Assurez-vous que les granulats sont exempts d'impuretés telles que l'argile, le limon et les matériaux organiques.
  4. TraçabilitéIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Ajustez l'eau ou utilisez un plastifiant/superplastifiant si nécessaire pour maintenir la maniabilité sans excès d'eau.
  5. MélangeIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Mélangez correctement les ingrédients pour garantir une distribution uniforme de la pâte de ciment pour enrober les granulats.
  6. CurationIt seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you'd like to have translated into French, and I'll be happy to assist you!

    • Un bon maintien du durcissement doit être effectué pendant au moins 7 à 14 jours pour permettre au béton d'acquérir une résistance et une durabilité adéquates.

Exemple de proportions de mélange pour 1 m³ de béton (par poids)

  • Ciment : 280–300 kg
  • Granulats fins (sable) : 700–750 kg
  • Granulat grossier : 1050–1150 kg
  • Eau : 140–180 kg (selon un rapport E/C de 0,5–0,6)

Ces valeurs peuvent varier en fonction des matériaux spécifiques et des exigences du projet. Pour des mélanges plus précis, des tests en laboratoire devraient être effectués pour concevoir le mélange en utilisant une graduation appropriée, la densité spécifique et l'absorption des granulats.

Vérifiez toujours que le mélange atteint la résistance à la compression cible de 15 MPa avec des essais de lots ou des tables de conception standard.

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Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. est un fabricant de premier plan d'équipements de concassage et de broyage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des machines minières, Zenith a bâti une solide réputation pour fournir des broyeurs, des moulins, des machines de fabrication de sable et des équipements de traitement des minéraux de haute qualité à des clients du monde entier.

Basée à Shanghai, en Chine, Zenith intègre la recherche, la production, les ventes et le service, fournissant des solutions complètes pour les industries des granulats, de l'exploitation minière et du broyage minéral. Son équipement est largement utilisé dans la métallurgie, la construction, le génie chimique et la protection de l'environnement.

Engagé dans l'innovation et la satisfaction client, Shanghai Zenith continue de progresser dans la fabrication intelligente et la production verte, offrant des équipements fiables et un service après-vente complet pour aider les clients à réaliser des opérations efficaces et durables.

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