સેકન્ડરી ક્રશિંગ ખનિજ પ્રોસેસિંગ અને એગ્રીગેટ ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. આમાં પ્રાયમરી ક્રશિંગ પછી સામગ્રીનું કદ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં તેને આગળની પ્રક્રિયા અથવા અંતિમ ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ લેખમાં સેકન્ડરી ક્રશિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાયેલી વિવિધ સાધનોની ચર્ચા કરવામાં આવી છે, જેમાં તેમના લક્ષણો, અરજી અને ફાયદા ભાસવવામાં આવ્યા છે.
મઘ્યમ ક્રશિંગમાં અનેક પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે, દરેકને વિશિષ્ટ સામગ્રીના પ્રકારો અને કદને સંભાળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં વ્યાખ્યાયિત છે:
કોન ક્રશર્સને તેમના કાર્યક્ષમતા અને સમાન કણ કદ બનાવવાની ક્ષમતા miatt ઈન્ટરમિડિયેટ ક્રશિંગમાં વ્યાપક રૂપે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ એક ચલ શક્તિશાળી સ્ટીલના ભાગ અને એક સ્થિર ભાગના વચ્ચે સામગ્રીને દાંઠી નાખીને કાર્ય કરે છે.
– ઊંચી ઉપજદારી
– ઓછી કામગીરીની ખર્ચે
– વિવિધ ઉત્પાદન આકારો ઉત્પન્ન કરવાનો ક્ષમતા
ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ સામગ્રીને તૂટી પાડવા માટે શ્રેષ્ઠ ઇમ્પેક્ટ શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે. આ રમતો માટે વધુ સારી છે જે ખૂબ જ કઠિન નથી અને સામાન્ય રીતે પુનઃસંસ્કરણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
– ઉંચી ઘટાડો પ્રમાણ
– ભેજવાળી સામાન સંભાળવાની ક્ષમતા
– સારી સ્વરૂપની કણોનું ઉત્પાદન કરે છે
હેમર મિલ્સ બહુવિધ ઉપયોગી મશીનો છે જે સામાનને તોડી નાખવા માટે ઉચ્ચ ગતિમાં ફેરવતાં ჰેમર્સનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ ઘણીવાર નાના ઓપરેશન્સમાં દ્વિતીય તોડવાનું કામ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
– સરળ ડિઝાઇન અને સરળ નીરિક્ષણ
– ઊંચો ઘટાડો અરિશો
– વિવિધ સામગ્રી પ્રબંધિત કરવાની ક્ષમતા
રોલ ક્રશર્સમાં બે અથવા વધુ ઘૂમાં વાળતા સિલિન્ડરો હોય છે જે સામગ્રીને તેમના વચ્ચે ક્રશ કરે છે. આનું ઉપયોગ દ્વિતીય અને ત્રિતીય ક્રશિંગ માટે થાય છે.
– જૈવિક દંડનું ઉત્પાદન કરે છે
– ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન થવું
– સતત ઉત્પાદનોનો કદ
બીજાક્ષય માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે સંકેતના કેટલાક તત્વોની પસંદગી કરવી જરૂરી છે કે જેથી શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય:
દ્વિતીય ક્રશિંગ ખનિજ સંસ્કરણ અને એકંદર ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે વિવિધ સાધનો ઉપલબ્ધ છે. દરેક પ્રકારના ક્રશરની વિશેષતાઓ અને લાભોને સમજીને, ઓપરેટર્સ તેમના ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સ માટે સૌથી યોગ્ય સાધન પસંદ કરી શકે છે, જે અસરકારક અને કીમત-પ્રભાવી ઓપરેશન્સ ની ખાતરી કરે છે.
