ثانوی کُچلنا معدنی پروسیسنگ اور مجموعی پیداوار کی صنعتوں میں ایک اہم قدم ہے۔ اس میں ابتدائی کُچلنے کے بعد مواد کے حجم میں کمی کرنا شامل ہے، تاکہ اسے مزید پروسیسنگ یا آخری استعمال کے لیے تیار کیا جا سکے۔ یہ مضمون ثانوی کُچلنے میں استعمال ہونے والے مختلف آلات کی وضاحت کرتا ہے، ان کی خصوصیات، تطبیق، اور فوائد کو اجاگر کرتا ہے۔
ثانوی کٹائی میں کئی اقسام کا سامان استعمال ہوتا ہے، ہر ایک مخصوص مواد کی اقسام اور سائزز کے ہینڈل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:
کون کرسشروں کو ثانوی کرشنگ میں ان کی کارکردگی اور یکساں ذرات کے سائز پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد کو ایک متحرک اسٹیل کی ٹکڑی اور ایک ساکن ٹکڑی کے درمیان دبانے کے ذریعے کام کرتے ہیں۔
– زیادہ پیداواری صلاحیت
- کم آپریٹنگ لاگتیں
- مختلف سائز کے مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت
امپیکٹ کرشرز مواد کو توڑنے کے لیے امپیکٹ فورس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ان مواد کے لیے مثالی ہوتے ہیں جو زیادہ سخت نہیں ہوتے اور عموماً ری سائیکلنگ کی ایپلیکیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
– زیادہ کمی کے تناسب
– نمی کے ساتھ مواد کو سنبھالنے کی قابلیت
– اچھی شکل کے ذرات پیدا کرتا ہے
ہمر ملز انتہائی فائدے مند مشینیں ہیں جو تیز رفتار گردشی ہتھوڑوں کا استعمال کرکے مواد کو کچلتی ہیں۔ ان کا اکثر چھوٹے آپریشنز میں ثانوی کچلاؤ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
– سادہ ڈیزائن اور آسان دیکھ بھال
– اعلی کمی کا تناسب
– مختلف مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت
رول کرسشرز میں دو یا زیادہ گھومتے ہوئے سلنڈرز شامل ہوتے ہیں جو مواد کو ان کے درمیان کچلتے ہیں۔ انہیں ثانوی اور تیسری کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
– کم سے کم جرمانے پیدا کرتا ہے
– کم دھول کی پیداوار
– مستقل مصنوعات کا سائز
ثانوی کٹنگ کے لیے آلات منتخب کرتے وقت چند عوامل پر غور کرنا چاہئے تاکہ بہترین کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنایا جا سکے:
ثانوی کمرشنگ معدنی پروسیسنگ اور اجزاء کی پیداوار کی صنعتوں کا ایک اہم حصہ ہے، جس کے لیے مختلف آلات دستیاب ہیں تاکہ مختلف ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ہر قسم کے کھرچنے والے کے خصائص اور فوائد کو سمجھ کر، آپریٹرز اپنی مخصوص ایپلیکیشنز کے لیے سب سے موزوں آلات منتخب کر سکتے ہیں، جس سے مؤثر اور کم لاگت والے آپریشنز کو یقینی بنایا جا سکے۔
