कौन से परिचालन कारक प्रति टन क्रशिंग और स्क्रीनिंग लागत को निर्धारित करते हैं?
समय:2 अप्रैल 2021
कुचलने और छानने की लागत प्रति टन कई संचालनात्मक कारकों द्वारा भारी प्रभावित होती है। ये लागत उपकरण की दक्षता, संसाधित हो रहे सामग्री की विशेषताएँ, और संचालन की समग्र सेटअप के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। नीचे उन प्रमुख संचालनात्मक कारकों की सूची दी गई है जो लागत को निर्धारित करते हैं:
I'm sorry, but it seems you've only provided a number without any content to translate. Could you please provide the text you'd like translated into Hindi?सामग्री गुण
- कठोरता:कठिन सामग्री उपकरणों पर घिसाव और टूट-फूट को बढ़ाती हैं, जिससे रखरखाव और संचालन लागत अधिक होती है। इन्हें कुचलने के लिए अक्सर अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
- घर्षण सूचकांक:उच्च-घर्षण सामग्री स्क्रीन, क्रशर और अन्य घटकों के तेजी से पहनने का कारण बनती है, जिससे प्रतिस्थापन और मरम्मत के खर्च बढ़ जाते हैं।
- आकार और स्थिरता:यदि कच्चा माल आकार में असंगत है, तो यह उत्पादकता और दक्षता को प्रभावित कर सकता है, जिससे उत्पादन में कमी और लागत में वृद्धि होती है।
- नमी सामग्री:गीले या चिपचिपे सामग्री स्क्रीन और क्रशरों को रोक सकती है, जिससे दक्षता कम होती है और बार-बार सफाई की आवश्यकता होती है, जो डाउनटाइम और श्रम लागत को बढ़ाती है।
2.उपकरण दक्षता
- क्रशर और स्क्रीन के प्रकार:क्रशिंग उपकरण (जॉ क्रशर, कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर आदि) और स्क्रीनिंग उपकरण का चुनाव लागत को प्रभावित करता है; विभिन्न प्रकार के उपकरणों की ऊर्जा खपत और रखरखाव की आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं।
- उपनियम का आयु और स्थिति:पुराना या खराब रखरखाव किया गया उपकरण कम कुशलता से संचालित हो सकता है, अधिक ऊर्जा का उपभोग कर सकता है, और मरम्मत के लिए बार-बार ठहराव की आवश्यकता पड़ सकती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।
- थ्रूपुट क्षमता:उपकरण का अधुयोग या अधिक भार करना दक्षता को कम कर सकता है और प्रति टन परिचालन लागत को बढ़ा सकता है।
3.ऊर्जा खपत
- क्रशिंग और स्क्रीनिंग ऑपरेशन में महत्वपूर्ण ऊर्जा की आवश्यकता होती है। उच्च बिजली या ईंधन खपत सामान्यत: लागत बढ़ा देती है। ऊर्जा-कुशल उपकरण लागत को काफी हद तक कम कर सकते हैं।
4.श्रम लागत
- उपकरणों को संचालित करने और बनाए रखने के लिए कुशल श्रमिकों की लागत क्षेत्र और संचालन की जटिलता के अनुसार भिन्न हो सकती है।
- कुशल संयंत्र लेआउट और स्वचालन आवश्यक मैनुअल श्रम की मात्रा को कम करते हैं, जिससे लागत में बचत होती है।
5.रखरखाव और डाउनटाइम
- नियमित रखरखाव अनुसूचियाँ डाउनटाइम को कम करती हैं और अप्रत्याशित टूटने से रोकती हैं, लेकिन इससे नियमित रखरखाव की लागत होती है।
- यंत्र विफलता के कारण अव्यवस्थित downtime प्रति टन संचालन लागत को काफी बढ़ा सकता है।
- परिधान हिस्सों (लाइनर, मैंगनीज स्टील, आदि) के प्रतिस्थापन की आवृत्ति सीधे लागत को प्रभावित करती है।
6.उत्पादन दर
- उच्च उत्पादन दरें प्रति टन कम लागत का उत्पादन करती हैं, क्योंकि स्थिर लागत (जैसे, श्रम, ऊर्जा, रखरखाव) को अधिक मात्रा में संसाधित सामग्री पर वितरित किया जाता है।
- अवकरण और छानने के अनुकूलित पैरामीटर (जैसे फ़ीड दर या क्रशर की गति) उत्पादन दरों में सुधार करते हैं और लागत को कम करते हैं।
7.परिवहन और हैंडलिंग
- सामग्री को क्रशिंग और स्क्रीनिंग संयंत्र तक और उसके बीच ले जाने की लागत, या प्रक्रियाओं के बीच, प्रति टन लागत पर प्रभाव डालती है।
- कुशल कन्वेयर सिस्टम और संयंत्र लेआउट परिवहन लागत को न्यूनतम करते हैं।
8.सेटअप और संयंत्र डिज़ाइन
- पौधे का स्थान और डिज़ाइन संचालन लागत पर प्रभाव डालते हैं। एक संकुचित, अच्छी तरह से योजनाबद्ध सेटअप सामग्री के प्रवाह को सुधारता है और संचालन में देरी को कम करता है।
- पोर्टेबल (मोबाइल) और स्थिर प्लांट के बीच का चुनाव लागत पर प्रभाव डालता है, क्योंकि मोबाइल प्लांट परिवहन खर्चों को समाप्त कर सकते हैं, लेकिन इनमें पहनने से संबंधित लागत अधिक हो सकती है।
9.पर्यावरणीय अनुपालन
- धूल नियंत्रण, शोर नियंत्रण उपायों और स्थानीय पर्यावरणीय नियमों की अनुपालन से जुड़े लागतें प्रति टन कुल परिचालन व्यय में जोड़ती हैं।
10.प्रौद्योगिकी का उपयोग
- उन्नत निगरानी प्रणाली और प्रक्रिया स्वचालन कुचलने और छानने के मानदंडों को अनुकूलित करके, डाउनटाइम को कम करके, और ऊर्जा और श्रम लागत को बचाकर दक्षता में सुधार करते हैं।
इन कारकों पर ध्यानपूर्वक विचार करके और संचालन के प्रत्येक पहलू का अनुकूलन करके, एक संयंत्र प्रति टन कम क्रशिंग और स्क्रीनिंग लागत हासिल कर सकता है जबकि दक्षता और गुणवत्ता बनाए रखी जाती है।
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