கிளிங்கர் உற்பத்தி செயலியில் ஒரு சொறிகறி சேலைக்கூட்டுக்குழுவின் பங்கு என்ன?

நேரம்:19 செப்டம்பர் 2025

செம்மண் உற்பத்தியிலும், கிளிங்கர் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது அடிப்படைக் கட்டமாகக் கருதப்படுகிறது, இது மூலப் பொருட்களை கிளிங்கராக்கும் மாற்றத்தில் ஈடுபடுகிறது, அதை பிறகு மல்லின் மூலம் செம்மணாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையில் முக்கியமான அம்சமாகக் காணப்படும் ஒன்றுதான் கோல் மில், இது கிளிங்கர் உருவாக்கத்திற்கு தேவையான சக்தியை வழங்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கட்டுரை கிளிங்கர் உற்பத்தி செயல்முறையில் கோல் மிலின் செயல்பாடுகள் மற்றும் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்கிறது.

கிளிங்கர் உற்பத்தியின் விளக்கம்

கிளிங்கர் உற்பத்தி செயல்முறை பல அடிகளைக் உள்ளடக்குகிறது, ஒவ்வொன்றும் உயர் தரத்திற்கான sement உற்பத்திக்குத் தனிப்பட்ட முக்கியத்துவம் கொண்டது. முதன்மை படிகள்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: கட்டுச்செங்கு, மண்ண்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை நொறுக்கி கலக்கப்படுகிறது.
2. முதற்கட்டியில் வெப்பம் மற்றும் முன்குறுவிப்பிப்பு: முதற்சேர்மியானதை நீர் விலக்கும் மற்றும் வேதியல் மாற்றத்தை தொடங்குவதற்காக வெப்பம் தரப்படுகிறது.
3. கிளிங்கர் உருவாக்கம்: கலவையை கிளிங்கர் உருவாக்குவதற்கு சுற்றிவட்ட தனியில் வெப்பகேறுகிறார்கள்.
4. கூலிங் மற்றும் அரிப்பு: கிளிங்கரை குளிர்ந்த வாய் ஈருக்கவும், செமெண்ட் தயாரிக்க அரிக்கவும்.

கோல்நகர் செயல்பாடு

கோல்மில் க்ளிங்கர் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு ஒரு பகுதியாக இருக்கிறது, முதன்மையாக இவ்வகை சிக்கல் எரிகருக்களை ஆதாரமாக உள்ளதற்காக. இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள்:

• கற்கள் உரு: கற்கள் மின் கசக்கி, மூல கற்களை நுட்பமாகக் கசக்கிறது, எளிய எரிப்பிற்கான இதன் மேற்பரப்பினை விரிவாக்குகிறது.
• உலர்த்தும் கற்சிமென்று: தற்போது கற்சிமென்று மண்ணிசையை குறைக்க, மேலும் சிறந்த தீயாகும் மாதிரியை உறுதிப்படுத்தும்.
• மண் கிரித புயர்ப் கல் வழங்குதல்: ஏழு மேல் அழுக்கும் கரூர் புயர்ப் கல் எரிபொருளாகப் பயன்படுத்த கால் விளக்கத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது.

கோல் மிலின் முக்கியத்துவம்

கோல் மில் பல காரணங்களால் முக்கியமானது:

• எனர்ஜி வழங்கல்: நிக்கலுக்கு கோல் என்பது ஒரு முதன்மை எனர்ஜி குறைமம் ஆகும், இது கிளிங்கர் உருவாக்குவதற்கான தேவையான வெப்பத்தை வழங்குகிறது.
• சரியான முறையில் மண் மற்றும் குடியாக்கப்பட்ட கொள்கை, சுறுசுறுப்பான எரிப்பு உறுதி செய்யவும், எரிபொருள் செலவை மற்றும் வெளியீட்டை குறைக்கவும் உதவுகிறது.
• செலவுக்கு உகந்தது: угля மாற்று எந்திரங்கள் போன்ற மூலக்கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது угля ஒரு செலவுக்கு உகந்த இற்கை.

கற்கன்று மின் ஆலைகளின் வகைகள்

கோல் ம mills ழ்கள் பல வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றிற்கும் குறிப்பிட்டக் கொல் யொளிகள் உள்ளன:

1. பந்து மில்:

– பயன்கள்: எளிய வடிவமைப்பு, கையாள எளியది.

– தீங்கு: அதிக மின்சாரம் பயன்படுத்துதல், பெரிய பாதை.

1. மின்னணி கட்டங்கள்:

– நன்மைகள்: ஆற்றல் சிக்கனம், சின்ன அளவு.

– குறைகள்: உயர்ந்த தொடக்க செலவு, சிக்கலான பராமரிப்பு.

1. ஆலோசனை மில்கள்:

– பலன்கள்: உயர் குறைப்பு அளவு, கடினக் கற்கள் க்காக நல்லது.

– குறைபாடுகள்: கூறுகளில் அழிப்பு மற்றும் கீறு, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கே கட்டுப்படுத்தப்பட்டது.

சவால்கள் மற்றும் முக்கியத்தில் எடுத்துக்கோள்கள்

எண்ணிக்கையால் செயலிகரமான கொள்ளு மில்களின் செயற்பாட்டை உறுதி செய்ய பல சவால்களை உட்கொள்ள வேண்டும்:

• ஈரச்சத்து: அதிக ஈரச்சத்து மிதிச் சரக்கு திறனை மற்றும் எரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடும்.
• கண்பாட்டு மற்றும் பாளி: தொடர் செயல்பாடு காரணமாக குவிய ஏற்படுகிறது, இது அரசியல் பராமரிப்பை தேவையானது.
• அர சோதனை: கோலை தூளை எரிபொருளாக உள்ளது, அதனால் கடுமையான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் தேவைப்படுகிறது.

முடிவு

கோல் மில் என்பது கிளிங்கர் தயாரிப்பு செயல்முறையின் முக்கிய அடிப்படையான பகுதி, கிளிங்கர் உருவாக்கத்திற்கான தேவையான ஆற்றல் வழங்குகிறது. கோலை திறம்பட நாசி மற்றும் உப்பதாகக் Grinding செய்து, மில் கீலன் சீராகவும் பொருளாதாரமாகவும் செயல்படுகிறதைக் கையாள்கிறது. கோல் மிலின் பங்கு மற்றும் செயல்பாட்டை புரிந்துகொள்வது, கிளிங்கர் தயாரிப்பு செயல்முறையை உகந்த முறையில் மேம்படுத்த மற்றும் உயர்தர சிமென்ட் உற்பத்தி செய்ய முக்கியம்.

• முந்தைய:ஒர்தோகிளேஸ் பெல்ட்ஸ்பாரை கொள்ளும் செயல்முறை என்ன?
• அடுத்தது:கோன்கிரசர் மூலம் எது தயாரிக்கப்படுகிறது?