பள்ளி மில் இயக்கும் செலவுகள் நிக்கல் கனிபரப்புகளில்

நேரம்:11செப்டம்பர் 2025

வெள்ளி கானகங்களில், பால் மில் என்பது கனிம செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான உபகரணம் ஆகிறது. இது வெள்ளி அகழியில் இருக்கின்ற வெள்ளி உரையை இலகுவானமைப்புகளாக உரிக்க மிகவும் முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, பின்னுறை பிரித்தல் செயல்முறைகள் மூலமாக வெள்ளி திறம்பட கையாள்வதை எளிதாக்குகிறது. ஆனால், பால் மில் இயக்கத்தின் செலவுகள் எப்போதும் அதிகமாக இருக்கும், இது ஒரு வெள்ளி கானகத்தின் மொத்த இலாபத்திற்கு ஒரு முக்கியமான தாக்கம் காட்டக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை வெள்ளி கானகங்களில் பால் மில் செயல்பாட்டின் முதன்மை செலவுத்தொகுதிகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் செலவுகளை மேம்படுத்த பெறக்கூடிய திட்டங்களை வழங்குகிறது.

பால் மில் இயக்க செலவுகளின் முக்கிய கூறுகள்

ஏ. சக்தி பயன்படுத்துதல் (மொத்த செலவிற்கான 50-60%)

• பந்து சாதனங்கள் ஒரு கப்பர் mines இன் மொத்த மின்சாரப் பயன்படுத்துதலில் ~40% அளவை உறுதி செய்கின்றன.
• ஊாரின் சிதைவிற்கு உட்பட்ட அளவுகள் அடிப்படையில்: 3,000–10,000 கிலோவாட் மணி (kWh) ஆகும்.
• மாறி வேக இயக்கிகள் (VSDகள்) வின்தோக்கை 15–25% காலை குறைக்கலாம்.

ஆர். அரிசி ஊதுகட்டி மற்றும் லைனர் அணுகொளவு (30-20% செலவின்)

• சீந்து பந்து వినியோகம்: 0.5–1.5 கிலோஇற்குக் கட்டத்திற்கு.
• உயர் பிரொமின் அரிப்பு ஊடகம் நிலைபடுத்தப்பட்ட ராவியினை விட 2–3 மடங்கு நீண்ட நாட்கள் நீடிக்கிறது.
• ரப்பர்/பொலியூரிதேன் உள்ளடக்கங்கள் எஃகில் எதிர்படுத்தும் மෝசமானதைக் குறைத்துக் கொள்ளுகின்றன.

சிகிச்சை மற்றும் முடக்கம் (செலவின் 15-20%)

• கண்ணோட்டமில்லாத நீர் நிறுத்தம் பூச்சியிலான 5,000–5,000–20,000 வரை செலவாகிறது.
• எண்ணிக்கைக் கண்காணிப்பு (அதிர்வு கண்காணிப்பு, எண்ணெய் பகுப்பாய்வு) தோல்விகளை 30–50% குறைக்கிறது.

க. தொழிலாளர் மற்றும் செலவுகள் (டொல்லர் 5-10% செலவிற்குப் பங்கு)

• ஒப்பாளர்கள், சீரகம் மற்றும் அடிப்படை துணைக்கூறுகள் அடங்கும்.
• செயல்முறை 20–40% வேலைச் செலவுகளை குறைக்க முடியும்.

பொதியில் குழாயில் செயல்பாட்டு செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது என்பதை சேக்கரி மதுகளுக்குப் பயன்படுத்துவது.

✅ 1. துருவுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்து

• பந்து அளவையும் சார்ஜையும் ஒழுங்குபடுத்தவும்: சரியான பந்து வகைப்பாடுGrinding ஐ 10–15% மேம்படுத்துகிறது.
• கட்டுப்பாட்டு உணவு அளவு: அகன்ற தாது <25மிமீக்கு முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்தால் மில்தேவையை குறைத்துவிடும்.
• மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள் (APC): AI அடிப்படையிலான அமைப்புகள் மில் சுமையை நேரடி நேரத்தில் சிறப்புக்கூறிக்கவைக்கும்.

✅ 2. ஆற்றல் செலவில் குறைவாக்கு

• VSD களை மற்றும் உயர் செயல்திறனுள்ள மோட்டார்கள் (IE4) நிறுவவும் → 15–25% ஆற்றல்ச் சிக்கல்குறிப்புகள்.
• சாத்தியமான இடங்களில் புதுப்பிக்கதக்க குழாய்த் மதிப்பீடு (சூரிய/காற்று) செல்லுங்கள்.
• மில் வேகத்தை உகந்தவையாக மாற்று → அதிகமாக உதிர்வதை தவிரு.

✅ 3. உதிரி ஊசி மற்றும் குறிப்பு வாழ்நாளை நீட்டிக்கவும்

• செராமிக் அல்லது கூட்டணி அடிப்படைகளை பயன்படுத்துங்கள் → 2 மடங்கு நீண்ட ஆயுள்காலம்.
• இயந்திர அணிதிருட்டுகளை IoT சென்சார்களால் கண்காணித்து → முன்னதாகவே மாற்றங்களை திட்டமிடவும்.
• கூளைகளை பாத்திரப்படுத்துவதை எளிமைப்படுத்துங்கள் → மீடியா பயன்பாட்டில் அதிகத்தை தவிர்க்கவும்.

✅ 4. சிறந்த பராமரிப்புடன் வேலை நிறுத்தத்தை குறைக்கவும்

• முன்னோக்கிய பகுப்பாய்வு → குத்தகை தோல்விகளை முன்னதாகவே கண்டறிந்து செயல்படுத்தவும்.
• மோடியுலர் ஆயிரங்கள் வடிவமைப்புகள் → வேகமாக மாற்றம் (செயலிழவுகளை 50% குறைக்கிறது).
• கிருதிகளைச் சேமிக்கவும் → 2–3 நாள் தாமதங்களை தவிர்க்கவும்.

✅ 5. தொழிலாளர் சேமிப்பிற்காக தானியங்கி செய்யவும்

• தூர கண்காணிப்பு →现场工作人员减少。
• யந்திர பூமி மறுசீரமைப்பு → பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான பராமரிப்பு.

சம்மதமான பால் மில் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவது தங்கக் கனியோடு தொடர்பான லாபத்திற்கு முக்கியமாகும். ஆற்றல் பயன்பாடு, Grinding மீடியா, பராமரிப்பு மற்றும் தொழிலாளர் செயலிகளைக் கையாள்தல் மூலம், குனிகள் முக்கியமான மிச்சங்களைப் பெறலாம். மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு உத்திகளை ஏற்றுக்கொள்வது உலகளாவிய சந்தையில் நீண்ட கால போட்டித் திறனைக் உறுதிசெய்வதற்கு உதவுகிறது.

• முந்தைய:நைஜீரியாவில் கல் முறிக்கும் இயந்திரம்
• அடுத்தது:கோன்குர்சர் மற்றும் மரக்கூவலான் (ஹாமர் குர்சர்) இடையிலான வேறுபாடு என்ன?