మంగళజాతి ఖనిజాన్ని త్రవ్వు త్వర లో ప్రక్రియ ఏమిటి?
సమయం:12 సెప్టెంబర్ 2025
మాంగనీస్ ద్రవ్యాన్ని ఉక్కు ఉత్పత్తి, బ్యాటరీ తయారీ మరియు వివిధ పరిశ్రమల ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మాంగనీస్ తురుముదం ఖననం అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఈ విలువైన ఖనిజాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిస్తున్నది మరియు ప్రాసెస్ చేయడంలో అత్యంత కీలకమైనది. అన్వేషణ నుండి ప్రాసెసింగ్ వరకు మాంగనీస్ తురుముదం ఖననం యొక్క సమగ్ర ప్రక్రియను ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది.
1. అన్వేషణ మరియు సంజ్ఞానక్షణ
మంగనీస్ ఖనిజాన్ని తవ్వడం ప్రారంభించడానికి మొదటి దశ అన్వేషణ మరియు పరిశోధన. ఈ దశలో ఉన్నది:
- భూగర్భ పరిశోధనలు: సామర్థ్యమైన మాంగనీస్ నిల్వలను గుర్తించడానికి సవివరమైన భూగర్భ పరిశోధనలు నిర్వహించడం.
- నమూనా సేకరణ మరియు విశ్లేషణ: శిలాఖండాల నమూనాలను సేకరించడం మరియు వాటిని మాంగనిజ్ వినియోగం నిర్ధారించడానికి విశ్లేషించడం.
- భూగర్భ తంత్రాలు: ఉపరితలంలోని నిర్మాణాలను వ్యాప్తి చెందించడానికి మరియు ఖనిజ శరీరాలను గుర్తించడానికి సిస్మిక్, మందక, మరియు గురుతు సర్వేలను ఉపయోగించడం.
2. స్థలం సిద్ధీకరణ మరియు అభివృత్తి
ఒక అనుకూలమైన మ్యాంగనీజు జేయం గుర్తించిన తర్వాత, తదుపరి దశ స్థలాన్ని తయారుచేయడం మరియు అభివృద్ధి చేసుకోవడం:
- భూనీయోగం: నాణీకర మాంగనీసు ఆంతరంగిక మరియు స్పృశన భాగం ఉన్న భూమి పై న్యాయ హక్కులను పొందడం.
- పర్యావరణ మూల్యాంకనం: స్థిరమైన కాయితీ పద్ధతులను నిర్ధారించేందుకు పర్యావరణ ప్రభావ మూల్యాంకనాలను నిర్వహించడం.
- ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ అభివృద్ధి: రహదారులు, విద్యుత్తు సరఫరా మరియు నీటి సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్న అవసరమైన ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ను నిర్మించడం.
3. ఖనిజ మ մշ లోతులు
కొండ చాటివాటిలో మంగనీస్ తుక్కుల లోతు మరియు కేంద్రీకరణ ఆధారంగా కృత్రిమ పద్దతి ఎంపిక చేయబడుతుంది. సాధారణ కృత్రిమ పద్ధతులు:
3.1 ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్
- ఖననం: ఒర బాడీని బయటపెట్టడానికి మ Overlay తొలగించడం.
- కోరు దిగి, పగులగొట్టడం: ఖనిజాలను సులభంగా అరిగించేందుకు పేలుళ్లను ఉపయోగించడం.
- లోడింగ్ మరియు లాడింగ్: ఖనిజాన్ని ప్రాసెసింగ్ plante కి తరలించడం.
3.2 భూమిహీన మైనింగ్
- షాఫ్ట్ రంధ్రాలు: లోతైన ఖనిజ శరీరాలను చేరుకునేందుకు నిలువెత్తు షాఫ్టులను సృష్టించడం.
- గది మరియు కురచ: గనికి పై భాగాన్ని మద్దతుగా ఉంచడానికి కురచలు వేడి చేసేటప్పుడు ఖనిజాన్ని తీసుకోవడం.
- కట్ అండ్ ఫిల్: ఒరును హారిజాంటల్ స్లైసులకు కత్తిరించడం మరియు శుభ్రమైన రాళ్లు తో ఖాళీని నింపడం.
4. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్
కొనుగోలు చేసిన తరువాత, మంగనీస్ ఆవిరి మంగనీస్ సామగ్రిని పెంచడానికి మరియు అకారణాలను తొలగించడానికి ప్రాసెస్ అవుతుంది. ప్రాసెసింగ్ దశలు ఇలా ఉన్నాయి:
4.1 మ్రోజు మరియు స్క్రీనింగ్
- ప్రాథమిక క్రషింగ్: జా క్రషర్లను ఉపయోగించి మట్టి పరిమాణాన్ని తగ్గించడం.
- సెకండరీ క్రషింగ్: కొన్లు క్రషర్లను ఉపయోగించి ఆవిరి పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గించడం.
- స్క్రీనింగ్: కంపన స్క్రీన్లను ఉపయోగించి ఖనిజ అనుకూలీకరణను పరిమాణం ద్వారా వేరుచేయడం.
4.2 లాభదాయకత
- గురుత్వ ఆకర్షణ వర్గీకరణ: కీటలు మరియు కంపన పట్టికలను ఉపయోగించి మ్యాంగనీస్ ను వ్యర్థాల నుండి సాంద్రత భిన్నతల ఆధారంగా వేరుచేయడం.
- మాగ్నెటిక్ విభాజన: మాగ్నెటిక్ మంగనీస్ ఖనిజాలను మాగ్నెట్ కాని వ్యర్థాల నుండి విభజించడానికి మాగ్నెటిక్ క్షేత్రాలను ఉపయోగించడం.
- ఫ్లోటేషన్: రసాయనాలను ఉపయోగించి మాంగనీస్ కణాలను ఎలుగు బుడతిలకు ప్రత్యేకంగా జుడించి అడ్డపై గురించి తేల్చడం.
5. ఉక్కు నూనె మరియు శుద్ధీకరణ
చివరి దశలో మూడుతున్న మరియు శుద్ధీకరణ ద్వారా శుద్ధ మాంగనీస్ ఉత్పత్తి చేయడం జరుగుతుంది:
- ధాతుఅవిర్భవం: జర్రను అరిపు చేసే పాత్రలో ఉేసి, దాని కొలిమిని తగ్గించి, మాంగనీసును ఇతర మూలకాలు నుండి వేరు చేయడం.
- సుదీర్ఘీకరించటం: ఇష్టమైన నాణ్యత ప్రమాణాలను చేరుకునేందుకు మాంగనీస్ను ఎలక్ట్రోలిటిక్ లేదా రసాయనిక ప్రక్రియల ద్వారా ఇగురుచేసుకోవడం.
6. పర్యావరణ మరియు భద్రతా పరంగా ఆలోచనలు
మాందన्खనిజం ఉత్పత్తి పర్యావరణ మరియు భద్రతా నియమాలను అనుసరించాలి దీని ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడానికి:
- అభివృద్ధి నిర్వహణ: పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని అరికట్టడం కోసం పరికరాలు మరియు వ్యర్థకరాలను సరైన విధంగా తొలగించడం.
- దుస్తు మరియు ఉద్గారాల నియంత్రణ: గనుల కార్యకలాపాల నుండి దుమ్ము మరియు ఉద్గారాలను నియంత్రించే చర్యలను అమలు చేయడం.
- కామగాళ్ళ భద్రత: శిక్షణ మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ సాధనాలను (PPE) ఉపయోగించి సురక్షితమైన పని షరతులను నిర్ధారించడం.
తీర్మానం
మాంగనీస్ అండల నిక్షేపం ప్రక్రియ క్లిష్టంగా ఉంది మరియు అన్వేషణ నుండి శుద్ధీకరణ వరకు అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. మాంగనీస్ సమర్థవంతమైన మరియు సుస్థిరంగా తీయాలని నిశ్చయించుకోవడానికి ప్రతి దశ చాలా అవసరమైంది, ఇది అనేక పరిశ్రమల అనువర్తనాలకు అవసరమైనది. పరిసరాలను మరియు భద్రతా ప్రమాణాలను అనుసరించడం ద్వారా, ఖనిజ పరిశ్రమ తన ప్రభావాన్ని తగ్గించుకోవచ్చు మరియు సుస్థిర అభివృద్ధికి సహాయపడవచ్చు.
