Was sind die entscheidenden Unterschiede zwischen Backenbrechern und Walzenbrechern?
Zeit:1. Mai 2021

Backenbrecher und glatte Walzenbrecher werden in der Bergbau- und Aggregatindustrie häufig zum Zerkleinern von Materialien eingesetzt. Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrem Design, Betrieb, Anwendungen und Ausgabekapazitäten. Im Folgenden sind die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden aufgeführt:
1.Arbeitsprinzip:
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Backenbrecher:
- Backenbrecher verwenden Druckkraft, um Materialien zu zerkleinern. Sie bestehen aus einem festen Backen und einem beweglichen Backen, die eine V-förmige Kammer bilden. Während der bewegliche Backen das Material gegen den festen Backen drückt, erfolgt die Zerkleinerung, bis das Material klein genug ist, um durch den Ausgang zu passen.
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Glatte Walzenbrecher:
- Glatte Walzenbrecher arbeiten, indem sie Material zwischen zwei Zylindern (Walzen) komprimieren, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Sie verlassen sich auf Scher- und Kompressionskräfte, um Materialien zu zerkleinern, während sie durch den Spalt zwischen den Walzen passieren.
2.Bewerbungen:
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Backenbrecher:
- Geeignet zum Zerkleinern von großen, harten und abrasiven Materialien wie Granit, Basalt und Erzen. Wird hauptsächlich in den primären Zerkleinerungsstufen eingesetzt, um Materialien in kleinere Größen zu reduzieren.
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Glatte Walzenbrecher:
- Am besten geeignet für die Verarbeitung von weichen bis mittelharten Materialien wie Kohle, Kalkstein, Kreide und anderen brüchigen Materialien. Wird typischerweise in sekundären oder tertiären Zerkleinerungsstufen für eine feinere Größenreduzierung eingesetzt.
3.Materialart:
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Backenbrecher:
- Ideal für harte, robuste und unebene Materialien. Sie können größere Durchsatzgrößen verarbeiten, einschließlich Blocksteinen und groben Partikeln.
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Glatte Walzenbrecher:
- Entwickelt für weichere, weniger abrasive Materialien. Sie funktionieren besser mit Materialien, die einheitliche Größen und Texturen aufweisen.
4.Ausgabengröße:
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Backenbrecher:
- Erzeugen Sie eine breitere Palette von Partikelgrößen, abhängig von den Einstellungen des Crushers. Typischerweise erzeugen sie relativ grobes Material, das für die weitere Verarbeitung geeignet ist.
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Glatte Walzenbrecher:
- Produzieren Sie feinere, gleichmäßigere Partikelgrößen. Der Abstand zwischen den Walzen bestimmt den Grad der Größenverringerung.
5.Kapazität:
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Backenbrecher:
- Haben eine höhere Kapazität zur Verarbeitung von Schüttgütern, was sie ideal für anspruchsvolle Aufgaben im Bergbau und Bauwesen macht.
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Glatte Walzenbrecher:
- Ihre Kapazität ist im Vergleich zu Backenbrechern geringer, was sie besser für leichtere Zerkleinerungsanwendungen geeignet macht.
6.Zerkleinerungsmechanismus:
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Backenbrecher:
- Verwenden Sie kompressive Zerkleinerung, bei der das Material zwischen den beiden Wangen zusammengepresst wird.
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Glatte Walzenbrecher:
- Nutzen Sie Scher- und Druckzerkleinerung, während sich die Walzen gegeneinander drehen.
7.Einstellbarkeit:
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Backenbrecher:
- Einstellbare Parameter zur Änderung der Größe des Ausgabematerials über die Entladeöffnung.
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Glatte Walzenbrecher:
- Der Abstand zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Partikelgröße zu steuern.
8.Wartung:
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Backenbrecher:
- Erfordert regelmäßige Wartung aufgrund von Abnutzung durch den kontinuierlichen Einfluss und Druck auf die Kiefer.
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Glatte Walzenbrecher:
- Wegen ihres einfacheren Designs einfacher zu warten, aber die Rollen müssen regelmäßig ersetzt werden, wenn sie abgenutzt sind.
9.Energieverbrauch:
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Backenbrecher:
- Typischerweise verbrauchen sie mehr Energie, da sie mit härteren und größeren Materialien umgehen.
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Glatte Walzenbrecher:
- Energieeffizienter bei der Verarbeitung von weicheren Materialien.
10.Einsatz in Industrien:
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Backenbrecher:
- Häufig in Branchen wie Bergbau, Bauwesen und Recycling zu finden, um größere Steine in handhabbare Größen zu zerkleinern.
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Glatte Walzenbrecher:
- Häufig in der chemischen Industrie, in der Zement-, Kohle- und Keramikwirtschaft verwendet, um Materialien auf feinere Größen zu reduzieren.
Zusammenfassend,Backenbrechersind leistungsstarke Maschinen, die ideal für den Umgang mit härteren und größeren Materialien sind, währendglatte Walzbrechersind auf weichere, brüchige Materialien bei feineren Zerkleinerungsgraden zugeschnitten. Das Wissen über den Materialtyp und die gewünschte Ausgabengröße wird die Auswahl zwischen den beiden leiten.
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