Dişli Kırıcılar ve Düz Silindirik Kırıcılar Arasındaki Kritik Farklar Nelerdir?

Zaman:1 Mayıs 2021

Dişli kırıcılar ve düz silindirik kırıcılar, madencilik ve agrega sanayilerinde malzemeleri kırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, tasarım, çalışma, uygulamalar ve çıkış kapasiteleri açısından önemli farklılıklar gösterirler. Aşağıda ikisi arasındaki kritik farklılıklar bulunmaktadır:

1.Çalışma Prensibi:

• Çene Kırıcıları:

  • Çeneli kırıcılar, malzemeleri kırmak için sıkıştırma kuvveti kullanır. Sabit bir çene ve V şeklinde bir odacık oluşturan hareketli bir çeneden oluşurlar. Hareketli çene, malzemeyi sabit çeneye sıkıştırırken kırılma gerçekleşir, malzeme çıkıştan geçecek kadar küçük olana kadar bu işlem devam eder.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Yumuşak silindirik kırıcılar, malzemeyi zıt yönlerde dönen iki silindir (roller) arasında sıkıştırarak çalışır. Malzemelerin, silindirlerin arasındaki boşluktan geçerken kırılması için kesme ve sıkıştırma kuvvetlerine dayanır.

2.Uygulamalar:

• Çene Kırıcıları:

  • Büyük, sert ve aşındırıcı malzemeleri, örneğin granit, bazalt ve madenleri kırmak için uygundur. Öncelikle malzemeleri daha küçük boyutlara indirmek için birincil kırma aşamalarında kullanılır.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Yumuşak ile orta sertlikteki malzemeleri, kömür, kireçtaşı, alçıtaşı ve diğer kırılgan malzemeler gibi, işlemek için en uygun olanıdır. Genellikle daha ince boyut küçültme için ikincil veya üçüncül kırma aşamalarında kullanılır.

3.Materyal Türü:

• Çene Kırıcıları:

  • Sert, sağlam ve düzgün olmayan malzemeler için idealdir. Daha büyük besleme boyutlarını, çakıllar ve kaba parçalar dahil olmak üzere, işleyebilirler.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Daha yumuşak, daha az aşındırıcı malzemeler için tasarlanmıştır. Tekdüze boyutlara ve dokulara sahip malzemelerle daha iyi çalışırlar.

4.Çıktı Boyutu:

• Çene Kırıcıları:

  • Kırıcı ayarlarına bağlı olarak daha geniş bir parti boyutu yelpazesi üretir. Genellikle, daha fazla işleme için uygun olan nispeten iri bir çıktı oluştururlar.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Daha ince, daha uniform partikül boyutları üretin. Rollar arasındaki boşluk, boyut küçültme derecesini belirler.

5.Kapasite:

• Çene Kırıcıları:

  • Kütle malzemelerini işleme konusunda daha yüksek bir kapasiteye sahip olmaları, onları madencilik ve inşaatta zorlu görevler için ideal hale getirir.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Kapasiteleri dişli kırıcılarla kıyaslandığında daha düşük olup, onları hafif işleme uygulamaları için daha uygun hale getirir.

6.Kırma Mekanizması:

• Çene Kırıcıları:

  • Malzemenin iki çenenin arasında sıkıştırıldığı kompresif ezme yöntemini kullanın.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Rulmanlar birbirine karşı dönerken kesme ve sıkıştırma kırılmasından faydalanın.

7.Ayarlanabilirlik:

• Çene Kırıcıları:

  • Boşaltma açığı aracılığıyla çıktı malzemesinin boyutunu değiştirmek için ayarlanabilir ayarlar.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Ruloyla arasındaki boşluk, parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir.

8.Bakım:

• Çene Kırıcıları:

  • Dişlerdeki sürekli darbe ve basınç nedeniyle aşınma ve yıpranma için düzenli bakım gerektirir.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Daha basit tasarımları sayesinde bakımının yapılması daha kolaydır, ancak rulmanlar aşındığında belirli aralıklarla değiştirilmelidir.

9.Enerji Tüketimi:

• Çene Kırıcıları:

  • Genellikle daha zor ve büyük malzemelerle uğraştıkları için daha fazla enerji tüketirler.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Daha yumuşak malzemeleri işlerken daha enerji verimlidir.

10.Sanayilerde Kullanım:

• Çene Kırıcıları:

  • Maden, inşaat ve geri dönüşüm gibi endüstrilerde, daha büyük taşları yönetilebilir boyutlara kırmak için yaygın olarak bulunur.

• Düz Silindirli Kırıcılar:

  • Genellikle kimya, çimento, kömür ve seramik endüstrilerinde malzemeleri daha ince boyutlara indirmek için kullanılır.

Özetle,dişli kırıcılardaha zor ve daha büyük malzemeleri işlemek için ideal güçlü makinelerkendüz silindirli kırıcılardaha yumuşak, gevrek malzemeler için daha ince öğütme seviyelerinde özelleştirilmiştir. Malzeme türünü ve istenen çıkış boyutunu bilmek, ikisi arasındaki seçimi yönlendirecektir.

Bize Ulaşın

Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.

Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.

web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!

E-posta:info@chinagrindingmill.net

Whatsapp:+8613661969651

• Önceki:Çin'in Rekabetçi İkincil Pazarında Güvenilir İkinci El Kırma Tesislerini Nasıl Belirleyebilirsiniz?
• Sonraki:Dayanıklı İkinci El Taş Kırıcıları Nereden Temin Edebilirim?