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Comment concevoir des systèmes de transport minéral efficaces en utilisant AutoCAD pour des usines de concassage intégrées ?

Temps :30 mars 2021

La conception de systèmes de transport minéral efficaces pour des usines de concassage intégrées à l'aide d'AutoCAD implique une planification détaillée, une compréhension appropriée du flux de matériau et une optimisation des configurations des équipements. Suivez ces étapes clés pour créer un système de transport fonctionnel et efficace :

1.Comprendre les besoins des plantes

  • Propriétés des matériaux :Étudiez le type de matériau que vous allez transmettre (par exemple, granulats, gravier, minerais). Identifiez sa densité en vrac, sa taille de particule, son contenu en humidité et son abrasivité.
  • Capacité de production :Déterminez les exigences en matière de débit (par exemple, tonnes par heure).
  • Contraintes de mise en page :Analyser les restrictions de taille de l'installation de concassage et l'espace disponible pour les convoyeurs.
  • Comportement d'écoulement :Définir la direction d'écoulement requise pour intégrer le convoyeur avec les broyeurs, les tamis et les trémies.

2.Planifiez la mise en page

  • Déterminer les itinéraires :Esquissez le chemin de flux de matériel d'une étape de traitement à l'autre, y compris les systèmes d'alimentation et les emplacements de stockage.
  • Changements d'élévation :Prenez en compte l'inclinaison/declinaison, et assurez-vous que la tension de la courroie et la puissance du moteur sont appropriées pour le transport en montée ou en descente.
  • Minimiser les points de transfert :Limiter le nombre de points de transfert pour réduire la génération de poussière, l'usure et les déversements.
  • Optimiser l'espace :Utilisez AutoCAD pour tester des aménagements compacts. Incluez des coupes transversales, des vues en élévation et des plans de site.

3.Sélectionnez les composants de convoyeur

  • Type de ceinture :Choisissez des ceintures en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, résistance à l'abrasion pour des agrégats lourds ou anti-obstruction pour des matériaux humides).
  • Système de propulsion :Spécifiez les dimensions des moteurs et les réducteurs de vitesse capables de gérer les charges anticipées.
  • Poulies et tendeurs :Assurez-vous d'un design adéquat pour un bon suivi de la courroie et un minimum d'entretien.
  • Fonctionnalités de sécurité :Incorporez des arrêts d'urgence, des protections et des zones d'entretien accessibles.

4.Conception avec AutoCAD

  • Rédaction Précise :Créer des plans détaillés avec les dimensions du convoyeur, les angles de cheminement, les paliers et les points de montage.
  • Modélisation 3D :Utilisez les outils 3D d'AutoCAD pour visualiser les opérations de convoyeurs et l'intégration avec les broyeurs et les équipements de criblage. Cela aidera à la détection des collisions.
  • Intégration de simulation :Des outils comme AutoCAD Plant 3D ou des logiciels de CFD (dynamique des fluides numérique) peuvent être liés pour simuler le flux de matériaux et identifier les goulets d'étranglement.
  • Détails de l'assemblage :Esquisses d'assemblage pour les besoins d'installation et de fabrication.

5.Optimiser l'efficacité du système

  • Réduire la consommation d'énergie :Limiter les longueurs de convoyeurs lorsque cela est possible et sélectionner des moteurs et des entraînements écoénergétiques.
  • Contrôle des déversements et de la poussière :Incorporez des systèmes d'étanchéité, des plinthes et des dispositifs de suppression de la poussière là où des transitions ou des chutes de matériaux se produisent.
  • Considérations de maintenance :Ajoutez des passerelles, des points d'accès et des équipements de levage dans la conception AutoCAD pour faciliter l'entretien.

6.Collaborer avec les parties prenantes

  • Plans de partage :Communiquer avec des équipes comme des ingénieurs, des chefs de projet et des fournisseurs pour garantir la faisabilité.
  • Incorporez des normes :Assurez-vous de respecter les codes de sécurité, les normes des convoyeurs à bande (par exemple, CEMA ou ISO) et les règlements de l'usine.
  • Réaliser des études de faisabilité :Valider les conceptions à l'aide de maquettes et de modèles virtuels pour identifier les problèmes potentiels avant l'installation.

7.Analyse du budget et des coûts

  • Utilisez la fonction BOM (Bill of Materials) d'AutoCAD pour générer une estimation des coûts. Assurez-vous qu'elle prend en compte les matériaux, la fabrication, l'installation et les frais d'exploitation.

8.Mise en œuvre et tests

  • Après la conception, surveillez le processus de construction du système.
  • Tester le système pour sa fiabilité opérationnelle, l'alignement du convoyeur, la vitesse et l'efficacité de la manipulation des charges.

En suivant ces étapes, AutoCAD devient un outil puissant pour concevoir et visualiser des systèmes de transport de minéraux efficaces pour des installations de concassage intégrées.

Contactez-nous

Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. est un fabricant de premier plan d'équipements de concassage et de broyage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des machines minières, Zenith a bâti une solide réputation pour fournir des broyeurs, des moulins, des machines de fabrication de sable et des équipements de traitement des minéraux de haute qualité à des clients du monde entier.

Basée à Shanghai, en Chine, Zenith intègre la recherche, la production, les ventes et le service, fournissant des solutions complètes pour les industries des granulats, de l'exploitation minière et du broyage minéral. Son équipement est largement utilisé dans la métallurgie, la construction, le génie chimique et la protection de l'environnement.

Engagé dans l'innovation et la satisfaction client, Shanghai Zenith continue de progresser dans la fabrication intelligente et la production verte, offrant des équipements fiables et un service après-vente complet pour aider les clients à réaliser des opérations efficaces et durables.

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