효율적인 광물 운반 시스템을 설계하는 방법: 통합 파쇄 플랜트를 위한 AutoCAD 사용
시간:2021년 3월 30일
통합 파쇄 플랜트를 위한 효율적인 광물 이송 시스템을 AutoCAD로 설계하는 것은 세밀한 계획, 물질 흐름에 대한 올바른 이해 및 장비 구성의 최적화를 포함합니다. 기능적이고 효과적인 이송 시스템을 만들기 위해 다음의 주요 단계를 따르십시오:
1.식물 요구사항 이해하기
- 재료 속성:전달할 물질 유형을 연구하십시오(예: 골재, 자갈, 광석). 그 부피 밀도, 입자 크기, 수분 함량 및 마모성을 확인하십시오.
- 생산 능력:처리량 요구 사항을 결정하십시오 (예: 시간당 톤).
- 레이아웃 제약 사항:파쇄 공장의 크기 제한 및 컨베이어에 사용할 수 있는 공간을 분석합니다.
- 흐름 행동:컨베이어를 분쇄기, 스크린 및 호퍼와 통합하기 위해 필요한 흐름 방향을 정의하십시오.
2.레이아웃 계획하기
- 경로 결정:한 처리 단계에서 다음 단계로의 자재 흐름 경로를 스케치하되, 공급 장치와 재고 위치를 포함합니다.
- 고도 변화:경사/하강을 고려하고, 오르막 또는 내리막 운송을 위한 적절한 벨트 장력과 모터 출력을 보장합니다.
- 전이 포인트 최소화:전이 지점을 줄여서 먼지 생성, 마모 및 유출을 감소시킵니다.
- 공간 최적화:AutoCAD를 사용하여 컴팩트 레이아웃을 테스트하십시오. 단면, 높이 보기 및 부지 계획을 포함합니다.
3.컨베이어 부품 선택
- 벨트 유형:재질 특성에 따라 벨트를 선택하세요(예: 중량 집합체를 위한 내마모성 또는 습한 재료를 위한 항응집성).
- 구동 시스템:예상 하중을 처리할 수 있는 모터 크기와 기어 감속기를 명시하십시오.
- 풀리와 아이들러:적절한 벨트 추적과 최소한의 유지보수를 위한 충분한 디자인을 보장하십시오.
- 안전 기능:비상 정지 장치, 보호대, 접근 가능한 유지 보수 구역을 포함하세요.
4.오토캐드를 이용한 설계
- 정확한 초안 작성:컨베이어 치수, 경로 각도, 베어링 및 장착 지점을 포함한 자세한 계획을 작성합니다.
- 3D 모델링:컨베이어 작업과 분쇄기 및 선별 장비와의 통합을 시각화하기 위해 AutoCAD 3D 도구를 활용하십시오. 이렇게 하면 충돌 감지에 도움이 됩니다.
- 시뮬레이션 통합:AutoCAD Plant 3D 또는 CFD(전산 유체 역학) 소프트웨어와 같은 도구는 물질 흐름을 시뮬레이션하고 병목현상을 식별하기 위해 연결될 수 있습니다.
- 조립 세부 사항:설치 및 제조 목적을 위한 초안 조립 도면.
5.시스템 효율성 최적화
- 에너지 소비 줄이기:가능한 경우 컨베이어 길이를 제한하고 에너지 효율적인 모터와 드라이브를 선택하십시오.
- 유출 및 먼지 제어:재료 전환 또는 낙하가 발생하는 곳에 밀봉 시스템, 스커트 보드 및 먼지 억제 장치를 통합하세요.
- 유지 관리 고려 사항:AutoCAD 디자인에 유지보수를 용이하게 하기 위해 고양이 보도, 접근 지점 및 리프팅 장비를 추가하십시오.
6.이해관계자와 협력하세요
- 공유 계획:엔지니어, 프로젝트 관리자, 공급업체와 같은 팀과 소통하여 실행 가능성을 보장합니다.
- 기준 통합:안전 규정, 벨트 컨베이어 기준(예: CEMA 또는 ISO) 및 공장 규정을 준수하도록 보장합니다.
- 타당성 조사 수행:설치 전에 잠재적인 문제를 식별하기 위해 목업과 가상 모델을 사용하여 디자인을 검증하십시오.
7.예산 및 비용 분석
- AutoCAD의 BOM(목록) 기능을 사용하여 비용 추정치를 생성하십시오. 자재, 제조, 설치 및 운영 비용을 포함하는지 확인하십시오.
8.구현 및 테스트
- 디자인 후 시스템의 구축 과정을 모니터링하세요.
- 시스템의 운영 신뢰성, 컨베이어 정렬, 속도 및 하중 처리 효율성을 테스트하십시오.
이 단계를 따르면 AutoCAD는 통합 파쇄 공장을 위한 효율적인 광물 운반 시스템을 설계하고 시각화하는 강력한 도구가 됩니다.
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