Comment est produit le granulé de roche écrasée pour la construction ?
Temps :3 août 2021
Les granulats de roche concassée sont un matériau clé largement utilisé dans des projets de construction tels que les routes, les bâtiments, les ponts et les systèmes de drainage. Ils sont produits en extrayant, écrasant et traitant systématiquement la roche naturelle. Voici un aperçu étape par étape du processus :
1.Extraction de Matériau Rocheux Brut
- Les granulats sont généralement extraits de sources rocheuses naturelles telles que les carrières ou les gravières.
- La roche est extraite par forage, dynamitage ou excavation du matériau sur le site de la carrière. Le processus dépend de la dureté et du type de roche utilisée, qui peut inclure le granite, le calcaire, le basalte ou le grès.
2.Broyage Primaire
- Après l'extraction, la roche est transportée vers un concasseur primaire, où de grandes roches sont réduites en tailles plus petites et plus maniables.
- Cette étape utilise généralement des broyeurs à mâchoires ou des broyeurs giratoires pour réduire la taille de la roche à un niveau approprié pour le concassage secondaire ou tertiaire.
3.Écrasement secondaire et tertiaire
- Le matériau écrasé provenant du concasseur primaire est réduit davantage en taille à l'aide de concasseurs secondaires (par exemple, des concasseurs à cône ou des concasseurs à impact).
- Une réduction supplémentaire de la taille des roches peut se produire lors des étapes de concassage tertiaire si une graduation d'agrégats plus fine est requise.
- Les broyeurs sont utilisés pour créer la distribution et la forme de taille de particules souhaitées.
4.Dépistage et tri
- La roche concassée est ensuite tamisée à travers des cribles vibrants avec des tailles de maille variées. Cela sépare les granulats en différentes catégories de taille (par exemple, granulats grossiers, granulats fins, etc.).
- Le matériel surdimensionné peut être renvoyé pour un écrasement supplémentaire, tandis que les matériaux correctement dimensionnés sont entreposés ou envoyés pour un traitement ultérieur.
5.Lavage et Nettoyage
- Dans certains cas, l'agrégat est lavé pour enlever la poussière, l'argile, le limon et d'autres impuretés qui pourraient affecter sa qualité.
- Le lavage améliore la durabilité, la résistance et les caractéristiques d'adhésion de l'agrégat.
6.Stockage et Distribution
- Les produits finaux sont triés en tas selon leur taille et stockés sur le site pour le chargement et le transport.
- Les granulats sont généralement livrés sur les chantiers de construction en vrac par camions, wagons de train ou barges.
Contrôle de la qualité
Tout au long du processus de production, diverses mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les granulats répondent aux spécifications et aux normes requises, telles que la taille, la forme et la durabilité. Des systèmes d'essai et de surveillance avancés sont utilisés pour maintenir la constance et la qualité.
Considérations environnementales
La production d'agrégats de roche concassée peut avoir des impacts environnementaux significatifs, notamment la perturbation des habitats, le bruit, la poussière, la consommation d'énergie et les émissions. Par conséquent, les entreprises mettent souvent en œuvre des mesures pour minimiser ces effets, telles que l'utilisation de machines efficaces, la restauration des zones extraites et la réduction de la consommation d'énergie par le biais de processus de recyclage.
Ce processus systématique garantit que l'agrégat de roche concassée répond aux exigences des applications de construction, fournissant un matériau fiable et durable pour les projets d'infrastructure.
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