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क्रिटिकल मेंटेनेंस प्रक्रियाएँ और कार्य करने के सिद्धांत कौन से हैं जो क्रशर के जीवनकाल को बढ़ाते हैं?

समय:28 मार्च 2021

एक क्रशर का जीवनकाल बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव, सही संचालन, और निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना आवश्यक है। नीचे महत्वपूर्ण रखरखाव प्रक्रियाएँ और कार्य करने के सिद्धांत दिए गए हैं जो प्रदर्शन और दीर्धकालिकता को अनुकूलित करने में मदद करते हैं:

I'm sorry, but it seems you've only provided a number without any content to translate. Could you please provide the text you'd like translated into Hindi?नियमित निरीक्षण और निगरानी

  • अधिकतम पहनाव या नुकसान के लिए हमेशा पहनने वाले भागों जैसे कि लाइनर्स, जॉ प्लेट्स और ब्लो बार्स का निरीक्षण करें।
  • असामान्य आवाज़ों, कंपन, या लीक के लिए जाँच करें जो संभावित मुद्दों का संकेत दे सकते हैं।
  • मशीन की सेहत को ट्रैक करने के लिए निगरानी उपकरणों (कंपन सेंसर, तापमान गेज) का उपयोग करें।

2.अवरोधन प्रणाली रखरखाव

  • यह सुनिश्चित करें कि बेयरिंग और चलने वाले घटकों का सुसंगत ल्यूब्रीकेशन हो ताकि घिसने और अत्यधिक गर्म होने से बचा जा सके।
  • निर्माता द्वारा सुझाए गए स्वीकृत स्नेहकों का उपयोग करें, और तेल के स्तर और गुणवत्ता की निगरानी करें।
  • नियमित रूप से ऑयल फ़िल्टर को बदलें या साफ करें ताकि संदूषण से बचा जा सके।

3.समायोजन और कैलिब्रेशन

  • क्रशर की सेटिंग्स (जैसे बंद-दिशा सेटिंग) को समायोजित करें ताकि सामग्री प्रसंस्करण का अनुकूलन किया जा सके और घटकों पर दबाव कम किया जा सके।
  • फीडिंग तंत्रों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें ताकि सामग्री का प्रवाह समान बना रहे।
  • यंत्र पर दबाव से बचाने के लिए अधिक या कम भोजन से बचें।

4.पहनने वाले घटकों का प्रतिस्थापन और मरम्मत

  • उच्च पहनने वाले भागों जैसे जॉ, मेंटल, कंकाव और हैमर को नियमित रूप से बदलें ताकि संचालन की दक्षता बनी रहे।
  • क्षतिग्रस्त सील की जांच करें और उन्हें बदलें ताकि धूल और संदूषकों का प्रवेश रोका जा सके।
  • पुराने उपकरणों का उपयोग करने से बचें क्योंकि वे अन्य प्रणालियों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

5.उचित फीड सामग्री प्रबंधन

  • सुनिश्चित करें कि फीड सामग्री क्रशर की क्षमता, आकार और कठोरता के विनिर्देशों के भीतर हैं।
  • मलबे (जैसे कि धातु या अक्रushable वस्तुएं) को हटा दें जो क्रशर को नुकसान पहुंचा सकती हैं।
  • पैकिंग, ब्रिजिंग और अत्यधिक बारीकियों को रोकने के लिए एक उपयुक्त फीड ग्रेडेशन का उपयोग करें।

6.तापमान नियंत्रण

  • क्रशर को निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर चलाते रहें ताकि अधिक गर्मी और यांत्रिक तनाव से बचा जा सके।
  • नियमित रूप से कूलिंग सिस्टम की जांच करें (यदि लागू हो) और अवरुद्ध रेडिएटर्स और कूलिंग घटकों को साफ या बदलें।

7.संरेखण और संतुलन

  • पुली और बेल्ट को संरेखित करें ताकि घिसावट कम हो सके और संचालन के दौरान ऊर्जा की बचत हो सके।
  • रोटर संतुलन की जांच करें और प्रभाव क्रशरों जैसी मशीनों में सही संरेखण सुनिश्चित करें।

8.स्वच्छता प्रक्रियाएँ

  • क्रशर और आस-पास के घटकों को नियमित रूप से साफ करें ताकि धूल, गंदगी और अवशेषों का संचय न हो।
  • गड्ढों, कन्वेयर बेल्ट और डिस्चार्ज क्षेत्र पर ध्यान दें ताकि रुके या अवरोध से बचा जा सके।

9.ऑपरेटर प्रशिक्षण

  • मशीन के उचित संचालन, लोडिंग तकनीकों, और सुरक्षा प्रथाओं पर ट्रेन ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।
  • कार्य के दौरान अधिक बल से बचें, क्योंकि इससे प्रारंभिक पहनन या क्षति हो सकती है।

10.शीतलन और वेंटिलेशन

  • घटकाओं के अधिक गर्म होने से रोकने और बंद वातावरण में उचित ठंडक सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन पर नज़र रखें।

11.नियमित रखरखाव कार्यक्रम

  • एक निवारक रखरखाव की रणनीति अपनाएं जिसमें विस्तृत निरीक्षण और भागों के प्रतिस्थापन के लिए निर्धारित डाउनटाइम शामिल हो।
  • मरम्मत गतिविधियों के सटीक रिकॉर्ड रखें ताकि मरम्मत को ट्रैक किया जा सके और प्रतिस्थापन की पूर्वानुमान लगाया जा सके।

12.निर्माता के दिशा-निर्देशों का पालन

  • निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव प्रक्रियाओं और संचालन निर्देशों का सख्ती से पालन करें।
  • केवल मंजूरित स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामग्रियों का ही उपयोग करें ताकि संगतता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

दीर्घकालिकता में योगदान देने वाले कार्यशील सिद्धांत:

  • क्रशर की डिज़ाइन क्षमता के भीतर काम करें ताकि अधिक लोडिंग से बचा जा सके और घिसावट कम हो।
  • सुसंगत फ़ीड दरों को बनाए रखें और अधिकता से बचें ताकि संचालन सुचारु हो सके।
  • क्रशिंग चैम्बर के अंदर अवरोधों और पुल बनाने से रोकें ताकि अतिरिक्त ऊर्जा के उपयोग और घटकों पर तनाव से बचा जा सके।

इन रखरखाव प्रक्रियाओं और संचालन की सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, आप क्रेशर की कुशलता और आयु को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, जबकि रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।

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शंघाई ज़ेनिथ मिनरल कं., लिमिटेड चीन में क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों का एक प्रमुख निर्माता है। खनन मशीनरी उद्योग में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, ज़ेनिथ ने दुनिया भर के ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले क्रशर्स, मिल्स, रेत बनाने की मशीनों और खनिज प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करने के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा स्थापित की है।

शंघाई, चीन में मुख्यालय स्थित, ज़ेनिथ अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है, जो aggregates, mining, और mineral grinding उद्योगों के लिए पूर्ण समाधान प्रदान करता है। इसका उपकरण धातु विज्ञान, निर्माण, रासायनिक अभियंत्रण, और पर्यावरण संरक्षण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नवोन्मेष और ग्राहक संतोष के प्रति प्रतिबद्ध, शंघाई ज़ेनिथ बुद्धिमान उत्पादन और हरी उत्पादन में निरंतर प्रगति कर रहा है, विश्वसनीय उपकरणों और व्यापक बिक्री सेवा प्रदान करता है ताकि ग्राहक दक्ष और सतत संचालन प्राप्त कर सकें।

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