క్రషర్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించే కీలక నిర్వహణ విధానాలు మరియు పని సూత్రాలు ఏమిటి?

సమయం:28 మార్చ్ 2021

క్రషర్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడం కోసం నియమిత రక్షణ, సరైన కార్యకలాపం మరియు తయారీదారు మార్గదర్శకాలపైన నిబందనలు అవసరం. కింద ప్రదర్శించబడినవి పనితీరు మరియు మన్నికను అనుకూలీకరించడానికి ఆసక్తికరమైన రక్షణ ప్రక్రియలు మరియు పని సూత్రాలు:

Sure! Please provide the content you would like me to translate to Telugu.రొటీన్ తనిఖీ మరియు మానిటరింగ్

• ధారణ భాగాలు, जैसे లైనర్స్, జా ప్లేట్లు మరియు బ్లో బార్స్ వంటి దురవస్థలను ఎక్కువ మెదలుకు లేదా నష్టం కోసం తరచుగా తనిఖీ చేయండి.
• అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనలు లేదా లీకులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, ఇది అన్‌లాయింగ్ సమస్యల్ని సంకేతమిచ్చే అవకాశం ఉంది.
• యంత్ర ఆరోగ్యం పర్యవేక్షించడానికి మానిటరింగ్ టూల్స్ (కంపనం సెన్సార్‌లు, ఉష్ణోగ్రత గేజులు)ని వాడండి.

2.గాయన వ్యవస్థ రక్షణ

• బేర్‌ఢింగ్‌లు మరియు కదలిక కూర్పులు యొక్క అశ్రద్ధను తగ్గించడానికి నిరంతర స్రవంతి భోజనాన్ని నిర్ధారించండి.
• అనుమతించిన చలనం సౌకర్యాలను ఉత్పత్తికర్త సూచించినట్లుగా ఉపయోగించండి, మరియు నూనె స్థాయిలను మరియు దృష్టిని పర్యవేక్షించండి.
• నంటూ కలుషితాన్ని నివారించడానికి తప్పనిసరిగా ఆయిల్ ఫిల్టర్లను మార్చండి లేదా శుభ్రపరచండి.

3.అనుకూలీకరణలు మరియు కరువు స్వీకరణ

• క్రషర్ యొక్క సెట్టಿಂಗ్స్ను (మూయ్య మూల సెట్ సెట్టింగ్ వంటి) మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌ను అతిపెద్దగా చేయడం మరియు భాగాల పై ఒత్తిడి తగ్గించడం కోసం సర్దుబాటు చేయండి.
• సామాన్య ముడి పదార్థాల ప్రవాహాన్ని నెలకొల్పేందుకు వసേരించిన తలాలను సమర్థవంతంగా సమరికించండి.
• యంత్రంపై ఒత్తిడి పెరగకుండా ఉండేందుకు అధిక ఆహారం లేదా తక్కువ ఆహారం ఇవ్వడం మానుకోండి.

4.పాడైన భాగాల భర్తీ మరియు మరమ్మత్తు

• ప్రచురణాత్మకంగా జవాలు, మంటల్స్, కాంకేవ్స్ మరియు హ్యామర్‌ల వంటి అధిక ధరను కలిగిన భాగాలను మారుస్తూ ఆపరేషనల్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించండి.
• దుమ్ము మరియు కరువు వస్తువుల ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి చెదిరిన ముద్రలను పరిశీలించి మార్పుకు సిద్ధం చేయండి.
• అవసరమైన పరికరాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే అవి ఇతర వ్యవస్థలకు హానికరమవ్వవచ్చు.

5.సరైన ఫీడ్ పదార్థాల నిర్వహణ

• ఖనిజాలను పీక్స్ చేసినప్పుడు అవి కట్టయిన చర్యల సామర్థ్యం, పరిమాణం మరియు కఠినతపై ఉన్న అర్హతలో ఉంటాయని నిర్ధారించుకోండి.
• క్రషర్‌కు నష్టం చేకూర్చగల కలుపు (ఉదాహరణకి, లోహం లేదా ద్వీక్షణీయమైన వస్తువులు) తీసివేయండి.
• ప్యాకింగ్, బ్రిడ్జింగ్ మరియు అధిక తులనలను నివారించేందుకు అనుకూలమైన ఫీడ్ గ్రాడేషన్‌ను ఉపయోగించండి.

6.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

• క్రషర్‌ను అట్ వేడి మరియు యంత్ర ఒత్తిడి నివారించడానికి నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రత శ్రేణిలో పనిచేయించడం కొనసాగించండి.
• నియమితంగా చల్లబడిన వ్యవస్థలను (అవసరమైతే) తనిఖీ చేయండి మరియు అడ్డుకున్న రేడియేటర్‌లు మరియు శీతలీకరణ భాగాలను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి.

7.అనుకూలత మరియు సంతులనం

• బెల్ట్లను మరియు పుల్లీలను సమాంతరంగా ఉంచండి, ధరించడం తగ్గించడానికి మరియు కార్యకలాపం సమయంలో ఎనర్జీని సేవ్ చేయడానికి.
• రోటర్ సమతుల్యతను తనిఖీ చేసి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ల వంటి యంత్రాల్లో సరైన సరిపోవటం నిర్ధారించాలి.

8.శుద్ధి విధానాలు

• క్రషర్ మరియు చుట్టూ ఉన్న భాగాలను తరచూ శుభ్రంగా ఉంచండి, ఇది దుమ్ము, మట్టి మరియు అవశేషాలను కూడిక తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
• గుంతలు, కండక్ట్ బెల్ట్లు, మరియు విడియో ప్రాంతాలకు శ్రద్ధ వహించండి, ఇది ఇరికేము లేదా అడ్డంకిని నివారిస్తుంది.

9.ఆపరేటర్ శిక్షణ

• యంత్రాలను సరైన విధంగా ఆపరేట్ చేయడం, లోడింగ్-techniques, మరియు భద్రతా ఆచారాలపై ట్రైన్ ఆపరేటర్లను శిక్షణ ఇవ్వండి.
• నిష్క్రియలో అధిక బలాన్ని ఉపయోగించడం నుంచి దూరంగా ఉండండి, దీనితో ముందస్తు నాలుగు లేదా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

10.తాపన మరియు గాలివేసే విధానం

• ఉపకరణాల ఉష్ణోగ్రత మించకుండా నిల్వలు పర్యవేక్షించండి మరియు మూత జాబితాలలో తగిన శీతలీకరణను నిర్ధారించండి.

11.నియమిత నిర్వహణ షెడ్యూల్

• ప్రత్యేకమైన తనిఖీలు మరియు భాగాల మార్పిడి కోసం నియమిత ఆందోళన సమయంతో బెదిరింపు నిర్వహణ వ్యూహాన్ని స్వీకరించండి.
• ఎక్కువగా నిర్వహణ కార్యకలాపాల ఖాతాలను జరిపి మరమ్మతులను పరిగణించండి మరియు ప్రతిస్థాపనలను ముందుగా ఊహించండి.

12.ఉత్పత్తి తయారీదారుల మార్గదర్శకాలపై ఆాకర్షణ

• ఉత్పాదకుడు సూచించిన నడిపింపు విధానాలను మరియు నిర్వహణ విధానాలను కఠినంగా అనుసరించండి.
• అనుకూలత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించేందుకు కేవలం ఆమోదిత స్పేర్ పార్ట్‌లు మరియు వినియోగ సమగ్రాలను మాత్రమే ఉపయోగించండి.

తూర్పు చెలామణి వచ్చి మా లొంగనీయతకు సహాయపడే శ్రద్ధా విధానాలు:

• క్రషర్ యొక్క డిజైన్ సామర్థ్యానికి పరిమితి విధించండి, అప్పుడు అధిక లోడింగ్‌ను నివారించండి మరియు డివాల్వింగ్‌ను తగ్గించండి.
• సమానమైన ఫీడ్ రేట్లను నిర్వహించండి మరియు ప్రవర్తించ avoidance చేసేందుకు మరింత సురక్షితమైన చర్యను అనుమతించకండి.
• క్రషింగ్ చాంబర్ లో బ్లాకేజీలు మరియు బ్రిడ్జింగ్ ను నివారించండి, అదనపు ఎనర్జీ వినియోగం మరియు భాగాల ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి.

ఈ నిర్వహణ విధానాలను మరియు కార్యాచరణ ఉత్తమ విధానాలను అమలు చేస్తే, అభ్రాంతి యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, అలాగే నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించవచ్చు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

షాంఘై జెనిత్ మైనరల్ కో., లిమిటెడ్ చైనా లో క్రషింగ్ మరియు గ్రైన్డింగ్ పరికరాల లో ప్రముఖ తయారీదారు. మైనింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, జెనిత్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులకు అధిక गुणवत्ता గల క్రషర్లు, మిల్స్, మట్టి తయారీ యంత్రాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ Equipment ని అందించడంలో బలమైన ప్రతిష్టను నిర్మించింది.

చైనాలోని షాంఘైలో ప్రధాన కార్యాలయం కలిగిన జె నిత్, పరిశోధన, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలను సమగ్రంగా మిళిత చేస్తూ, భాగాలు, గనులు మరియు ఖనిజ ముదురు పరిశ్రమలకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. దీని పరికరాలు మెటల్లోర్జీ, నిర్మాణం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు పర్యావరణ రక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగపడుతాయి.

నవోద్భవానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రధాన సంప్రదాయంగా, షాన్‌ఘై జెనిత్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిలో పురోగతిని కొనసాగిస్తోంది, క్లయింట్లను సమర్ధవంతమైన మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించడానికి సహాయపడే నమ్మకమైన పరికరాలు మరియు సమగ్ర తర్వాత విక్రయ సేవలను అందిస్తోంది.

వెబ్‌సైట్:దయచేసి మీరు అనువదించాలనుకునే కంటెంట్‌ను అందించండి, నేను కావలసిన విధంగా అనువదించగలను. మీరు ఇచ్చిన లింక్‌ను స్వీకరించలేను.

ఇమెయిల్:info@chinagrindingmill.net

వాట్సాప్:+8613661969651

• దయచేసి నేను అనువదించాల్సిన విషయాన్ని అందించండి.రన్-ఆఫ్-మైన్ ఫీడర్లు, గ్రిజ్లీలు, మరియు జా క్రషర్ల పరమ విర్గమనం కోసం ఎన్ని సమీకరణ ప్రయోజనాలు అందిస్తాయి?
• తదుపరి:ప్రత్యేక పదార్థం పారిశ్రామిక అవసరాల కొరకు ఆప్టిమల్ క్రషర్ కంఫిగరేషన్‌ను ఎలాగా ఎంపిక చేయాలి?