एक्सटेक क्रशर के घटकों की सेवा जीवन बढ़ाने के लिए कौन-सी रखरखाव प्रक्रियाएँ हैं?
समय:11 जनवरी 2021
Extec क्रशर के घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव को लागू करना और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना आवश्यक है ताकि सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। नीचे इन मशीनों के संचालन जीवन को बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रमुख रखरखाव प्रक्रियाएँ दी गई हैं:
I'm sorry, but it seems you've only provided a number without any content to translate. Could you please provide the text you'd like translated into Hindi?लुब्रिकेशन
- गति करने वाले घटकों जैसे कि बेयरिंग, शाफ्ट और गियर्स को चिकनाई देने के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
- प्रत्येक घटक के लिए सही प्रकार और मात्रा में स्नेहन का उपयोग करें ताकि घिसाव और अधिक गर्मी से बचा जा सके।
- लुब्रिकेशन शेड्यूल को अक्सर चेक करें और सुनिश्चित करें कि सिस्टम सही ढंग से काम कर रहे हैं।
2.नियमित निरीक्षण
- संरक्षण प्लेटों, जॉ, हथौड़ों, स्क्रीन, बेल्ट और अन्य महत्वपूर्ण घटकों पर दृश्य निरीक्षण करें।
- दरारों, घर्षण, जंग या विकृति की जांच करें।
- पुरानी हिस्सों की पहचान करें और उन्हें जल्दी बदलें ताकि आगे के नुकसान से बचा जा सके।
3.पहनने के पैटर्न की निगरानी करें
- जव प्लेटों, कोन लाइनर्स और हथौड़ों पर पहनने की ट्रैकिंग करें। दक्षता बनाए रखने के लिए जब वे महत्वपूर्ण स्तरों पर पहुंच जाएं तो पहनने वाले हिस्सों को बदलें।
- घटक को घुमाना या पलटना जहां उचित हो, उनकी उपयोगिता बढ़ाने में मदद कर सकता है।
4.बेल्ट और सेटिंग्स पर तनाव समायोजित करें
- नियमित रूप से कन्वेयर बेल्ट पर तनाव की जांच करें और इसे समायोजित करें ताकि फिसलन या अत्यधिक तनाव से बचा जा सके।
- सही क्रशर सेटिंग्स बनाए रखें, जैसे गैप के आकार या फीड रेट, ताकि घटकों पर ओवरलोडिंग या अंडरयूटीलाइजेशन से बचा जा सके।
5.स्पष्ट निर्माण
- इनपुट क्षेत्रों, डिस्चार्ज पोर्ट्स और ट्रांसफर पॉइंट्स से किसी भी सामग्री के संचय या अवरोधों को हटा दें।
- साफ़ क्रशर गुहाओं और स्क्रीन को नियमित रूप से साफ़ करें ताकि असमान तनाव या संदूषण से बचा सके।
6.निवारक रखरखाव कार्यक्रम
- निर्माता के दिशा-निर्देशों के आधार पर एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम बनाएं और उसका पालन करें।
- पुरानी गैसकेट्स को बदलना, हाइड्रोलिक्स का निरीक्षण करना और लीक की जांच करना जैसी गतिविधियों को शामिल करें।
7.हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण और रखरखाव करें
- हाइड्रॉलिक नली और फिटिंग की घिसाव या लीक के लिए जांच करें।
- सही हाइड्रॉलिक दबाव और तरल स्तर बनाए रखें।
- सुझाए गए कार्यक्रमों के अनुसार फ़िल्टर और तरल पदार्थ बदलें।
8.संरेखण और कैलिब्रेशन
- क्रशर के घटकों की संरेखण को नियमित रूप से सत्यापित करें ताकि असमान पहनावट और आंतरिक हिस्सों को नुकसान से रोका जा सके।
- समय-समय पर सेटिंग्स फिर से समायोजित करें ताकि सुचारू संचालन बनाए रखा जा सके।
9.धातु संदूषण से सुरक्षा करें
- सुनिश्चित करें कि कोई अविनाशनीय या विदेशी सामग्री पीसने के कक्ष में न जाए।
- चुंबकों या धातु पहचानने वाले उपकरणों का उपयोग करके फ़ीड सामग्री से धातु प्रदूषकों को हटा दें।
10.डिज़ाइन सीमाओं के भीतर कार्य करें
- कुCrusher को अत्यधिक फीड सामग्री या मुश्किल से प्रोसेस होने वाली पदार्थों से ओवरलोड करने से बचें।
- ऊर्जा और लोडिंग क्षमता के उचित उपयोग को बनाए रखने के लिए संचालन निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें।
11.आवश्यकता अनुसार पार्ट्स बदलें
- वास्तविक Extec प्रतिस्थापन भागों या निर्माता द्वारा अनुमोदित विकल्पों का उपयोग करें।
- भागों का समय पर प्रतिस्थापन प्रणाली की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है।
12.प्रशिक्षण और ऑपरेटर जागरूकता
- स्टाफ और ऑपरेटरों को सही संचालन और रखरखाव प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षण दें।
- सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर समझते हैं कि समस्याओं की पहचान कैसे करें इससे पहले कि वे बढ़ जाएं।
१३।भंडारण और पर्यावरण संरक्षण
- क्रशरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे नमी और संक्षारक तत्वों के संपर्क से बचाएं जब वे उपयोग में न हों।
- अगर संभव हो तो उपकरणों को सूखे और ढके हुए स्थान पर रखें।
14.दस्तावेज़ीकरण
- वीर्य प्रवृत्तियों की निगरानी करने और दोहराए जाने वाले मुद्दों की पहचान करने के लिए विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड को बनाए रखें।
- ऐतिहासिक डेटा का संदर्भ लेना भविष्य के रखरखाव कार्यक्रमों और घटक प्रतिस्थापन को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।
इन प्रक्रियाओं का पालन करना और एक्सटेक क्रशरों को लगातार बनाए रखना सुनिश्चित करता है कि प्रदर्शन विश्वसनीय हो, डाउनटाइम को न्यूनतम करता है, और घटकों की आयु को बढ़ाता है। हमेशा आपके मॉडल से संबंधित विशेष दिशानिर्देशों के लिए निर्माता के मैनुअल का संदर्भ लें।
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शंघाई ज़ेनिथ मिनरल कं., लिमिटेड चीन में क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों का एक प्रमुख निर्माता है। खनन मशीनरी उद्योग में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, ज़ेनिथ ने दुनिया भर के ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले क्रशर्स, मिल्स, रेत बनाने की मशीनों और खनिज प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करने के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा स्थापित की है।
शंघाई, चीन में मुख्यालय स्थित, ज़ेनिथ अनुसंधान, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है, जो aggregates, mining, और mineral grinding उद्योगों के लिए पूर्ण समाधान प्रदान करता है। इसका उपकरण धातु विज्ञान, निर्माण, रासायनिक अभियंत्रण, और पर्यावरण संरक्षण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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