Extec క్రషర్ భాగాల సేవా కాలాన్ని పొడిగించేందుకు ఏ నిర్వహణ విధానాలు అవసరం?

సమయం:11 జనవరి 2021

ఎక్స్‌టెక్ క్రషర్ భాగాల సేవా కాలాన్ని పొడిగించడానికి, నియమిత manutenção నిర్వహించడం మరియు పరిపూర్ణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులను పాటించడం అవసరం. ఈ యంత్రాల ఆపరేషన్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడత న కీ నిర్వహణ విధానాలు క్రింద ఉన్నాయి:

Sure! Please provide the content you would like me to translate to Telugu.రక్తసంచారం

• చలనం ఉన్న భాగాలను, ఉదాహరణకు బేరింగ్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు గియర్లు, lubrication చేయడానికి తయారీదారుని సిఫార్సులను అనుసరించండి.
• ప్రతి భాగానికి అధిక మిడేజం మరియు వేడి వేయటం నివారించడం కోసం సరైన రకమైన మరియు పరిమాణంలోని చిక్కెడు ఉపయోగించండి.
• ల్యూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్ను తరచూ తనిఖీ చేసి, వ్యవస్థలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయి అని నిర్ధారించండి.

2.నియమిత పరిశీలనలు

• ధృవీకరణ బొమ్మలు, జAWS, మార్లు, స్క్రీన్లు, బెల్టులు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన భాగాలపై దృశ్య పరిశీలనలు చేయండి.
• చీకట్లు, కరిగింపు, కాబోలు లేదా రూపాంతరం కోసం తనిఖీ చేయండి.
• పరిణామాధారిత భాగాలను ముందుగా గుర్తించి, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి వాటిని మార్చండి.

3.ధరించాలంటే మోనిటర్ నమూనాలు

• జాక్ ప్లేట్లు, కోన్ లైనర్లు మరియు హ్యామర్స్ మీద పర Wearingను పర్యవేక్షించండి. సమర్థతను నిలబెట్టుకోవడానికి సున్నితమైన స్థాయులకు చేరినప్పుడు పలాట్లను మార్చండి.
• యోగ్యమైనప్పుడు భాగాలను తిరగలేకపోతే లేదా మళ్లించడంవల్ల వాటి వాడుకను పెరగవచ్చు.

4.బెల్ట్స్ మరియు సెటింగ్స్ పై టెన్షన్ సర్దుబాటు చేయండి

• కన్వేయర్ బెல్ట్స్ పై సరైన త్రిమితి మరియు ఉత్పత్తిని నివారించేందుకు సమయానుకూలంగా పర్యవేక్షించండి మరియు చొక్కీని సర్దుబాటు చేయండి.
• సరిగ్గా క్రషర్ సెటింగ్‌లను నిర్వహించండి, ఉధ్రిక్తత లేదా అధిక వినియోగం నివారించడానికి గ్యాప్ పరిమాణాలు లేదా ఫీడ్ రేట్లు వంటి సమాచారాలను ఉపయోగించండి.

5.స్పష్టమైన నిర్మాణాలు

• ప్రవేశ ప్రాంతాలు, విడుదల నిక్షేపాలు మరియు తరలింపు పాయింట్ల నుండి ఏదైనా పదార్థం జమలు లేదా అడ్డBarrierలను తొలగించండి.
• చాలా సమయానికి క్రషర్ కవిటీలను మరియు తెరలను శుభ్రంగా ఉంచండి, అసమాన ఒత్తిడి లేదా కలుషితం చేయకుండా నివారించండి.

6.ప్రవేశం నిర్వహణ షెడ్యూల్

• తయారీదారుడి మార్గదర్శకాలపై ఆధారపడి ఉంటే, ఒక నిరోధక నిర్వహణ షెడ్యూల్ తయారు చేసి దానిని అనుసరించండి.
• పరిమితమైన గాస్కెట్‌లను మార్చడం, హైడ్రాలిక్‌లు పరిగణించడం మరియు లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం వంటి చురుకుదనం చేర్చండి.

7.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి.

• హైడ్రాలిక్ హోసెస్ మరియు ఫిట్టింగ్స్ నష్టాలు లేదా లీక్ల కోసం తనికీ చేయండి.
• సరైన హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి మరియు ద్రవ స్థాయిలు నిర్వహించండి.
• సిఫారసు చేసిన షెడ్యూల్ ప్రకారం ఫిల్టర్స్ మరియు ద్రవాలను మార్చండి.

8.అనుకూలత మరియు కేలిబ్రేషన్

• క్రషర్ యొక్క కంపోనెంట్‌ల సమ్మతిని తరచుగా నిర్ధారించండి, అసమాన ధరించడం మరియు అంతర్గత భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి.
• సమాన్య కార్యకలాపాన్ని నిర్వహించడానికి పునఃసర్దుబాటు సెట్టింగ్‌లను కాలానికి కాలం వెనక్కి వెయ్యండి.

9.ఆకస్మిక మేటల్ కలివిడింపుపై రక్షణ చేపించండి

• అయితే, దయచేసి క్రషింగ్ ఛాంబర్ లో ఎలాంటి అల్లుకున్న లేదా విదేశీ పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా చూసుకోండి.
• ఫీడ్ మెటిరియల్ లోనుండి లోహ కాలుష్యతను తొలగించడానికి కాంతాలు లేదా లోహ గుర్తికర్తలను ఉపయోగించండి.

10.డిజైన్ పరిమితుల సమస్యల్లో పని చేయండి

• కనీసం ఫీడ్ సమగ్రదృష్టితో లేదా శ్రమోత్తేజ కంటే కఠినమైన పదార్థాలతో క్రషర్‌ను అధిక బారినుంచి నివారించండి.
• శక్తి మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడానికి పని సూచనలను జాగ్రత్తగా అనుసరించండి.

11.అవశ్యకమైన భాగాలను మార్పిడి చేయండి.

• స autént న్న Extec మార్పిడి భాగాలు లేదా తయారీదారుని ఆమోదించిన ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగించండి.
• కాలానికి తగ్గట్టు భాగాలను మార్చడం వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ప్రదర్శనను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

12.శిక్షణ మరియు ఆపరేటర్ అవగాహన

• సిబ్బంది మరియు ఆపరేటర్లను సరైన కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ విధానాలపై శిక్షణ ఇవ్వండి.
• ఆపరేటర్లు సమస్యలు పెరిగే ముందు వాటిని ఎలా గుర్తించాలో అర్థం చేసుకోవడం సురక్షితంగా ఉండాలి.

13.స్టోరేజ్ మరియు పరిసరాల రక్షణ

• క్రషర్లను ఉపయోగించకుండా ఉన్నప్పుడు మబ్బు మరియు ఆమ్లీకరణ మూలకాలకు సంబంధించిన కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితుల నుండి రక్షించండి.
• అవకాశమైతే, భద్రపరచు పరికరాలను ఎండలో మరియు మూసిన ప్రాంతంలో నిల్వ చేయండి.

14.డాక్యుమెంటేషన్

• ఫిట్టింగ్ ధ్రువీకరణలు నిర్వహించండి మరియు మోసాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడానికి క్రమాగతంగా నిర్వహించబడిన రికార్డులను ఉంచండి.
• చరిత్రాత్మక డేటాను సూచించడం భవిష్యత్ నిర్వహణ షెడ్యూల్స్ మరియు భాగాలను విరామసమీక్షించడంలో అనుకూలితమవుతుంది.

ఈ ప్రక్రియలను పాటించడం మరియు ఎక్స్‌టెక్ క్రషర్లను స bitcoins కూడ ఉంచడం విశ్వసనీయ పనితీరు, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం మరియు భాగాల జీవితాన్ని పెంచడాన్ని అదుపులో ఉంచుతుంది. మీ మోడల్‌కు సంబంధించిన ప్రత్యేక మార్గదర్శకాలకు సరఫరాదారుని మాన్యువల్‌ను ఎల్లప్పుడూ చూడండి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

షాంఘై జెనిత్ మైనరల్ కో., లిమిటెడ్ చైనా లో క్రషింగ్ మరియు గ్రైన్డింగ్ పరికరాల లో ప్రముఖ తయారీదారు. మైనింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, జెనిత్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులకు అధిక गुणवत्ता గల క్రషర్లు, మిల్స్, మట్టి తయారీ యంత్రాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ Equipment ని అందించడంలో బలమైన ప్రతిష్టను నిర్మించింది.

చైనాలోని షాంఘైలో ప్రధాన కార్యాలయం కలిగిన జె నిత్, పరిశోధన, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలను సమగ్రంగా మిళిత చేస్తూ, భాగాలు, గనులు మరియు ఖనిజ ముదురు పరిశ్రమలకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. దీని పరికరాలు మెటల్లోర్జీ, నిర్మాణం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు పర్యావరణ రక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగపడుతాయి.

నవోద్భవానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రధాన సంప్రదాయంగా, షాన్‌ఘై జెనిత్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిలో పురోగతిని కొనసాగిస్తోంది, క్లయింట్లను సమర్ధవంతమైన మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించడానికి సహాయపడే నమ్మకమైన పరికరాలు మరియు సమగ్ర తర్వాత విక్రయ సేవలను అందిస్తోంది.

వెబ్‌సైట్:దయచేసి మీరు అనువదించాలనుకునే కంటెంట్‌ను అందించండి, నేను కావలసిన విధంగా అనువదించగలను. మీరు ఇచ్చిన లింక్‌ను స్వీకరించలేను.

ఇమెయిల్:info@chinagrindingmill.net

వాట్సాప్:+8613661969651

• దయచేసి నేను అనువదించాల్సిన విషయాన్ని అందించండి.పుణెలో సిమెంట్/కోల్ క్రషర్ తయారీదారులకు ఏ ఎగుమతి అనుగుణత ప్రమాణాలు వర్తిస్తాయంటే?
• తదుపరి:రష్యన్లో వచ్చే వాతావరణ పరిస్థితులు జా క్రషర్ కాంక్రీట్ అవసరాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయ్?