철광석 펠릿에서 냉간 강도는 어떻게 측정되나요?

시간:2025년 10월 22일

철광석 펠릿은 철강 제조 과정에서 중요한 요소입니다. 이들의 품질과 내구성은 효율적인 용광로 운영에 필수적입니다. 철광석 펠릿의 주요 특성 중 하나는 냉간 강도이며, 이는 다루고 운송하는 동안 분해되지 않고 견딜 수 있는 능력을 결정합니다. 이 기사에서는 철광석 펠릿의 냉간 강도를 측정하는 방법을 탐구합니다.

철광석 펠릿의 냉간 강도 중요성

콜드 강도는 여러 가지 이유로 중요합니다:

취급 및 운송: 펠렛은 펠렛화 공장에서 용광로로의 운송 중 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다.
용광로 효율성: 높은 굳기 강도를 가진 펠릿은 용광로 내에서 더 나은 통기성을 제공하여 환원 과정의 효율성을 향상시킵니다.
먼지 최소화: 강한 펠렛은 미세 입자와 먼지 발생을 줄여주며, 이는 용광로의 작동과 환경 규정 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.

차가운 강도 측정 방법

여러 표준화된 테스트가 철광석 펠렛의 냉각 강도를 평가하는 데 사용됩니다. 이러한 테스트는 펠렛 내구성의 다양한 측면에 중점을 두고 있습니다.

1. 압축 시험

압축 테스트는 펠릿이 압축력을 견디는 능력을 평가합니다.

절차:

단일 입자는 두 개의 판 사이에 놓입니다.
압축력이 펠릿이 파손될 때까지 적용됩니다.
파열 시 최대 힘이 기록됩니다.

결과: 이 테스트는 펠렛의 압축 강도 값을 제공하며, 이는 펠렛의 파손 저항을 직접적으로 나타내는 지표입니다.

2. 낙하 테스트

드롭 테스트는 펠릿의 충격 저항을 평가합니다.

절차:

펠릿은 특정 높이에서 단단한 표면에 떨어집니다.
파손이나 심각한 열화를 일으키기 위해 필요한 낙하 횟수가 기록됩니다.

결과: 이 테스트는 펠렛이 취급 및 운송 과정에서 경험하는 기계적 스트레스를 시뮬레이션합니다.

3. 전복 테스트

회전 테스트는 펠릿의 마모 및 열화에 대한 저항력을 평가합니다.

절차:

펠릿이 회전 드럼에 배치됩니다.
드럼은 정해진 기간과 속도로 회전합니다.
부과된 벌금의 비율이 측정됩니다.

결과: 더 낮은 미세함 비율은 더 나은 마모 저항성과 높은 저온 강도를 나타냅니다.

냉간강도에 영향을 미치는 요소들

철광석 펠릿의 냉간 강도에 영향을 줄 수 있는 여러 요인이 있습니다:

재료 구성: 펠릿화에 사용되는 철광석과 결합제의 종류와 품질은 최종 펠릿 강도에 영향을 미칩니다.
펠렛화 과정: 펠렛 형성 동안의 온도, 압력 및 지속 기간과 같은 조건이 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
수분 함량: 펠릿의 안정성을 유지하기 위해서는 적절한 건조와 수분 조절이 필수적입니다.

결론

철광석 페렛의 냉강도를 측정하는 것은 철강 생산에서 그 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 적절한 시험 방법을 이해하고 적용함으로써 제조업체는 철강 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 페렛 특성을 최적화할 수 있습니다. 압축, 낙하 및 회전 시험은 페렛의 기계적 내구성에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 운영 중단을 최소화하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.