Как измеряется холодная прочность железорудных гранул

Время:22 октября 2025 года

Пеллеты из железной руды являются критически важным компонентом в процессе производства стали. Их качество и прочность необходимы для эффективной работы доменной печи. Одним из ключевых атрибутов пеллет из железной руды является их холодная прочность, которая определяет их способность выдерживать обработку и транспортировку без разрушения. В этой статье рассматриваются методы, используемые для измерения холодной прочности пеллет из железной руды.

Важность холодной прочности в железорудных гранулах

Холодная прочность имеет решающее значение по нескольким причинам:

• Обработка и транспортировка: Пеллеты должны выдерживать механические нагрузки во время транспортировки от предприятия по производству пеллет до доменной печи.
• Эффективность доменной печи: Пеллеты с высокой холодной прочностью способствуют лучшей проницаемости в доменной печи, повышая эффективность процесса восстановления.
• Минимизация пыли: Прочные гранулы уменьшают образование мелочи и пыли, которые могут повлиять на работу печи и соответствие экологическим нормам.

Методы измерения холодной прочности

Несколько стандартизованных тестов используются для оценки холодной прочности окатышей железной руды. Эти испытания сосредоточены на различных аспектах прочности окатышей.

1. Испытание на сжатие

Тест на сжатие оценивает способность пеллеты выдерживать сжимающие силы.

• Процедура:

1. Одна таблетка помещена между двумя пластинами.
2. Прилагается сжимающее усилие до тех пор, пока гранула не сломается.
3. Зафиксирована максимальная сила при разрушении.

• Результат: Тест дает значение прочности на сжатие, которое является прямым показателем сопротивления гранул разрушению.

2. Тест на падение

Тест на падение оценивает сопротивляемость гранулы ударам.

• Процедура:

1. Пеллеты сбрасываются с заданной высоты на твердую поверхность.
2. Записывается количество падений, необходимых для вызова разрушения или значительного ухудшения.

• Результат: Этот тест имитирует механические нагрузки, которым подвергаются гранулы во время обработки и транспортировки.

3. Тест на падение

Тест на обрушение оценивает стойкость гранул к абразивности и разложению.

• Процедура:

1. Пеллеты помещены в вращающийся барабан.
2. Барабан вращается в течение заданного времени и с заданной скоростью.
3. Измеряется процент сгенерированных штрафов.

• Результат: Более низкий процент fines указывает на лучшее сопротивление abrasives и более высокую прочность на холоде.

Факторы, влияющие на холодную прочность

Несколько факторов могут влиять на холодную прочность окатышей железной руды:

• Материальный состав: Тип и качество железной руды и связующих, используемых в процессе агломерации, влияют на прочность конечного гранулированного продукта.
• Процесс пеллетирования: такие условия, как температура, давление и продолжительность при формировании пеллет, могут влиять на прочность.
• Содержание влаги: Правильная сушка и контроль за влажностью необходимы для поддержания целостности пеллет.

Заключение

Измерение холодной прочности железорудных пеллет жизненно важно для обеспечения их качества и производительности в производстве стали. Понимая и применяя соответствующие методы испытаний, производители могут оптимизировать свойства пеллет, чтобы соответствовать строгим требованиям сталелитейной промышленности. Испытания на сжатие, падение и катание предоставляют ценные сведения о механической прочности пеллет, что помогает минимизировать операционные сбои и повысить общую эффективность.

• Предыдущий:Какие технологии были внедрены на цементном заводе Clinker в Сараваке
• Далее:Какие китайские компании лидируют по производству никелевой руды