Quais padrões de lubrificação garantem desempenho máximo na manutenção de britadores de mandíbulas?
Tempo:7 de janeiro de 2021
Garantir o desempenho máximo na manutenção de britadores de mandíbula requer principalmente a adesão a padrões de lubrificação confiáveis. A lubrificação adequada minimiza o desgaste, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida operacional da máquina. Os seguintes padrões e práticas de lubrificação são críticos:
1.Use Lubrificantes Recomendados pelo Fabricante
- Sempre consulte as recomendações do fabricante do triturador de mandíbula quanto ao tipo, grau e viscosidade dos lubrificantes a serem utilizados.
- Os lubrificantes comuns incluem óleos minerais de alta qualidade, óleos sintéticos ou graxas formuladas especificamente para aplicações de alta carga.
2.Consistência na Lubrificação
- Implemente um cronograma de lubrificação consistente de acordo com o manual de manutenção do fabricante.
- Evite a lubrificação excessiva ou insuficiente, pois ambas podem levar à falha dos componentes.
3.Monitorar a Viscosidade e Qualidade do Óleo
- Selecione lubrificantes com graus de viscosidade apropriados (por exemplo, ISO VG 220 ou 320) para os rolamentos do triturador de mandíbula.
- Utilize testes de óleo para monitorar a viscosidade, contaminação e deterioração para garantir desempenho ideal.
4.Lubrificação Regular dos Rolamentos
- Os rolamentos são componentes críticos em um britador de mandíbula, e sua lubrificação é vital para a liberdade de movimento e durabilidade.
- Aplique graxa regularmente com base na carga operacional, nas condições ambientais e nas diretrizes do fabricante.
- Certifique-se de que os pontos de graxa ou encaixes estejam limpos para evitar contaminação. Produtos específicos para GRAXA, como graxas à base de lítio ou à base de cálcio, são comumente recomendados.
5.Mantenha os Níveis Adequados de Óleo
- Mantenha os reservatórios de óleo nos níveis recomendados para garantir um funcionamento suave e prevenir superaquecimento ou contato metal com metal.
- Inspecione regularmente os manômetros e encha os reservatórios conforme necessário para evitar funcionamento a seco.
6.Monitoramento de Temperatura
- Os lubrificantes devem funcionar dentro da faixa de temperatura apropriada. O calor excessivo pode degradar óleos e graxas, levando à falha de lubrificação.
- Lubrificantes com aditivos de temperatura podem ser necessários para operações em alta temperatura.
7.Filtração e Controle de Contaminantes
- Mantenha os lubrificantes livres de contaminantes como sujeira, água e partículas metálicas. Utilize sistemas de filtração de alta qualidade na configuração de lubrificação para garantir a circulação de óleo limpo.
8.Substituição Periódica
- Substitua óleos e graxas periodicamente de acordo com as horas de operação ou intervalos de manutenção. O uso prolongado leva à hardening da graxa ou degradação do óleo.
9.Considerações Ambientais
- Para britadores que operam em ambientes extremos (por exemplo, alta poeira ou umidade), escolha lubrificantes com alta resistência à lavagem por água, corrosão e contaminação.
10.Sistemas de Lubrificação Automatizados
- Se possível, invista em sistemas de lubrificação automatizados que dispensem quantidades medidas de fluidos em intervalos regulares. Isso garante uma lubrificação consistente e reduz erros humanos.
11.Conformidade com Normas da Indústria
- Siga os padrões estabelecidos, como a ISO 6743-4 (Lubrificantes, óleos industriais e produtos relacionados), para lubrificantes adequados para máquinas de alta carga.
- Cumprir com os padrões ou certificações do OEM (Fabricante de Equipamento Original) específicos para o seu britador.
12.Melhores Práticas de Treinamento
- Treinar o pessoal de manutenção do trem sobre a importância da lubrificação e os procedimentos adequados para aplicar gordura ou óleo.
- O uso inadequado ou negligência na lubrificação pode impactar significativamente o desempenho do triturador.
Ao aderir a esses padrões de lubrificação, as britadores de mandíbulas terão desgaste e deterioração reduzidos, maior confiabilidade e desempenho otimizado, garantindo operação eficiente e econômica ao longo de sua vida útil.
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