Kohoutková zařízení jsou základní součástí těžebního a stavebního průmyslu, kde se velké kameny zmenšují na menší, lépe ovladatelné velikosti. Tento proces je zásadní pro výrobu agregátů používaných ve stavebnictví, výstavbě silnic a dalších aplikacích. Porozumění strojům zapojeným do kohoutkového zařízení je zásadní pro optimalizaci provozu a zajištění efektivní výroby. Níže je podrobný přehled strojů, které se obvykle používají v kohoutkovém zařízení.
Primární drcení je první fáze redukce materiálu. Zahrnuje rozbíjení velkých kamenů na menší kusy, které mohou být dále zpracovány. Stroje používané v této fázi jsou:
– Funkce: Kloubové drtiče se používají k počátečnímu rozbíjení velkých kamenů. Pracují tak, že stlačují materiál mezi stacionární částí a pohyblivou částí.
– Vlastnosti: Vysoká kapacita, robustní konstrukce a schopnost zpracovávat tvrdé materiály.
– Funkce: Podobně jako šokové drtiče jsou gyrátorové drtiče používány pro primární drcení. Skládají se z konkávního povrchu a kuželové hlavy, které jsou obvykle potaženy manganovou ocelí.
– Vlastnosti: Vhodné pro velkoplošné provozy, nepřetržitý provoz a vysokou propustnost.
Jakmile je materiál zmenšen v objemu primárním drtičem, přechází do fáze sekundární drtiče. Stroje používané zde zahrnují:
– Funkce: Kloubové drtiče se používají pro sekundární nebo terciární drcení. Drtí materiály tím, že je stlačují mezi excentricky rotujícím vřetenem a konkávním násypkou.
– Vlastnosti: Vysoká účinnost, nastavitelné parametry pro různé velikosti a nízké provozní náklady.
– Funkce: Impactory používají rázovou sílu k rozdělení materiálů. Jsou ideální pro měkčí materiály a aplikace recyklace.
– Vlastnosti: Univerzální, schopná vyrábět různé velikosti a vhodná pro výrobu výrobků v kubickém tvaru.
Třetí drcení je poslední fáze drtícího procesu, kde je materiál zušlechťován na požadovanou velikost. Stroje používané v této fázi zahrnují:
– Funkce: VSI drtiče se používají k tvarování a výrobě jemných agregátů. Používají vysokorychlostní rotor a kladiva pro drcení nárazem.
– Vlastnosti: Produkuje vysoce kvalitní agregáty, nastavitelné parametry pro různé velikosti výstupu a nízké náklady na opotřebení.
– Funkce: Valcové drtiče se používají pro jemné drcení a výrobu malých velikostí částic. Skládají se ze dvou rotujících válců, které drtí materiál mezi sebou.
– Vlastnosti: Jednoduchý design, nízké nároky na údržbu a efektivní pro malé provozy.
Kromě drtičů zahrnuje drtící zařízení několik podpůrných strojů, které usnadňují proces drcení:
– Funkce: Podavače regulují tok materiálu do drtičů, což zajišťuje konzistentní a kontrolované podávání.
– Typy: Vibrační podavače, pásové podavače a zvedací podavače.
– Funkce: Sítě se používají k oddělení drceného materiálu na různé velikosti. Zajišťují, že do dalšího stupně postupuje pouze požadovaná velikost materiálu.
– Typy: Vibrační síta, rotační síta a tromlová síta.
– Funkce: Dopravníky přepravují materiál mezi různými fázemi drtícího procesu. Jsou nezbytné pro udržení kontinuálního toku materiálu.
– Typy: Pásové dopravníky, šroubové dopravníky a pneumatické dopravníky.
Drticí zařízení se skládá z různých strojů, z nichž každý má specifickou roli v procesu snižování materiálu. Pochopení funkce a vlastností každého stroje je klíčové pro optimalizaci operací a dosažení efektivní výroby. Od primárních drtičů, jako jsou kladivové a kuželové drtiče, po terciární drtiče, jako jsou VSI a válcové drtiče, je každý kus vybavení navržen tak, aby zvládl specifické úkoly a přispěl k celkovému úspěchu drticího zařízení. Podpůrné zařízení, jako jsou dávkovače, sítka a dopravníky, dále zvyšuje funkčnost zařízení a zajišťuje plynulý a efektivní provoz.
