Welche technischen Spezifikationen definieren leistungsstarke Ballastzerkleinerungsanlagen von indischen Herstellern?
Zeit:15. März 2021
Hochleistungsballastbrechanlagen von indischen Herstellern zeichnen sich durch wichtige technische Spezifikationen aus, die darauf abzielen, Effizienz, Langlebigkeit und hervorragende Brechleistung zu bieten. Hier sind die gängigen Spezifikationen, die Hochleistungsballastbrechanlagen kennzeichnen:
1.Zerkleinerungskapazität
- AusgangskapazitätTypischerweise reicht es von 50 Tonnen pro Stunde (TPH) bis über 500 TPH, abhängig von der Anlagengröße und den Anforderungen.
- Die Fähigkeit, Rohstoffe in unterschiedlichen Größen zu zerkleinern (z.B. Ballast von 20 mm bis 65 mm).
2.Brechgeräte
- BackenbrecherRobuste Brecher für die Grobzerkleinerung, mit einstellbaren Einstellungen für unterschiedliche Ballastanforderungen.
- Kegelbrecher: Wird für sekundäre und tertiäre Zerkleinerung verwendet, liefert gleichbleibende Ergebnisse und höhere Verarbeitungsgenauigkeit.
- PrallbrecherManchmal integriert, um harte Materialien zu zerkleinern und einheitliche Formstandards zu erreichen.
3.Futtermittelgröße
- Hochleistungsanlagen haben in der Regel Zuführgrößen von 300 mm bis 700 mm, abhängig von den verwendeten Brechertypen.
4.Motorleistung
- Ausgestattet mit energieeffizienten Motoren; die Leistungsdaten liegen je nach Verarbeitungsfähigkeit zwischen 100 kW und 500 kW.
5.Materialhandhabung
- FuttergeräteVibrationsfütterer, die so konfiguriert sind, dass sie eine gleichmäßige Materialzufuhr zum Brecher gewährleisten.
- FördergeräteHochwertige Förderbänder zum Transport von zerkleinertem Ballast zur Lagerung oder weiteren Verarbeitung.
- Abscheidescreens zum Trennen unerwünschter Materialien vor dem Brechen.
6.Mahlanlage-Konfiguration
- Verfügbarkeit von modularen Designs zur Optimierung der Brechstufen (primär, sekundär, tertiär).
- Zerkleinerungsmaschinen werden mit verschleißfesten Materialien wie Manganstahlverschleißblechen gebaut, um eine Haltbarkeit bei der Verarbeitung von Hartgestein zu gewährleisten.
7.Automatisierungs- und Steuersysteme
- PLC (Programmierbare Logiksteuerung)-basierte Automatisierung zur Gewährleistung optimaler Leistung und Effizienz.
- Fernüberwachungsfähigkeiten zur Kontrolle von Produktionsraten und Gerätezustand.
8.Anpassungsfähigkeit
- Flexibilität im Umgang mit verschiedenen Gesteinsarten (Granit, Kalkstein, Basalt).
- Einstellbare Parameter zur Herstellung von Ballastgrößen basierend auf spezifischen Standards für den Eisenbahn- oder Straßenbau.
9.Mobilität
- Mobile Brechanlagen für operative Flexibilität an verschiedenen Projektstandorten.
- Kompakte Designs für schnelle Installation und minimalen Einrichtungsaufwand.
10.Umweltvorschriften
- Staubunterdrückungssysteme für Umwelt- und Gesundheitsschutz.
- Geräuschreduzierungsfunktionen zur Einhaltung industrieller Normen.
11.Hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit
- Robuste Rahmen für den kontinuierlichen Betrieb unter schwierigen Bedingungen.
- Korrosionsbeständige Beschichtungen, die extremen Wetterbedingungen standhalten und die Wartungskosten senken.
12.Effizienzmerkmale
- Energieeffiziente Motoren und optimierte Mahlmechanismen minimieren den Stromverbrauch.
- Hohe Ausbeute bei reduziertem Abfallaufkommen.
13.Bewerbungen
- Speziell geeignet zur Produktion von Schotter, der für Gleise, Straßenbau und andere Infrastrukturprojekte erforderlich ist.
Indische Hersteller wie Propel Industries, Puzzolana, Metso India (früher Torsa) und ThyssenKrupp Engineering sind bekannt dafür, diese Spezifikationen in ihren Hochleistungs-Ballastbrechwerken zu liefern. Die Auswahl der geeigneten Anlage hängt von der Größe, der Art des Rohmaterials und den spezifischen Projektanforderungen ab.
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