भारतीय निर्माताओं से उच्च-प्रदर्शन वाले बैलास्ट क्रशिंग प्लांट की परिभाषा के लिए कौन-सी तकनीकी विशिष्टताएँ आवश्यक होती हैं?
समय:15 मार्च 2021
भारतीय निर्माताओं के उच्च प्रदर्शन वाले बैलास्ट क्रशिंग प्लांट्स को मुख्य तकनीकी विनिर्देशों के द्वारा परिभाषित किया गया है, जो दक्षता, दीर्घकालिकता और उत्कृष्ट क्रशिंग प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिजाइन किए गए हैं। यहाँ उच्च प्रदर्शन वाले बैलास्ट क्रशिंग प्लांट्स की सामान्य विनिर्देशों की सूची दी गई है:
I'm sorry, but it seems you've only provided a number without any content to translate. Could you please provide the text you'd like translated into Hindi?क्रशिंग क्षमता
- आउटपुट क्षमताआमतौर पर यह 50 टन प्रति घंटा (TPH) से लेकर 500 टीपीएच से अधिक तक होता है, जो संयंत्र के आकार और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
- कच्चे माल (जैसे, 20 मिमी से 65 मिमी बजरी) के विभिन्न आकारों को कुचलने की क्षमता।
2.क्रशिंग उपकरण
- जॉ क्रशरभारी-भरकम क्रशर प्राथमिक क्रशिंग के लिए, विभिन्न आकार के बैलास्ट आवश्यकताओं के लिए समायोज्य सेटिंग्स के साथ।
- कोन क्रशर्स: द्वितीयक और तृतीयक कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, स्थिर उत्पादन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्रदान करता है।
- इम्पैक्ट क्रशर्सकभी-कभी कठोर सामग्रियों को पीसने और समान आकार मानकों को हासिल करने के लिए एकीकृत किया जाता है।
3.खिला फ़ीड का आकार
- उच्च-प्रदर्शन वाले संयंत्र आमतौर पर 300 मिमी से 700 मिमी के बीच के फीड आकारों को समायोजित करते हैं, जो उपयोग में लिए जाने वाले क्रशर प्रकारों पर निर्भर करता है।
4.मोटर पावर
- ऊर्जा-कुशल मोटरों से सुसज्जित; पावर स्पेसिफिकेशन प्रोसेसिंग क्षमता के आधार पर 100 किलवाट से 500 किलवाट के बीच होती है।
5.सामग्री हैंडलिंग
- फीडर्सवाइब्रेटरी फीडर्स को क्रशर पर सामग्री को सुचारू रूप से फीड करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।
- कन्वेयरउच्च गुणवत्ता वाले कन्वेयर जो क्रश की गई बैलास्ट को भंडारण या आगे की प्रोसेसिंग के लिए ले जाते हैं।
- क्रशिंग से पहले अवांछित सामग्री को अलग करने के लिए स्कैल्पिंग स्क्रीन।
6.क्रेशर कॉन्फ़िगरेशन
- क्रशिंग चरणों (प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक) को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन की उपलब्धता।
- क्रशिंग मशीनें मजबूत चट्टान के प्रसंस्करण में स्थायित्व के लिए मनगनीस स्टील लाइनों जैसे पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करके बनाई जाती हैं।
7.स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियाँ
- पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल)-आधारित ऑटोमेशन सुनिश्चित करने के लिए सर्वोत्तम प्रदर्शन और दक्षता।
- उत्पादन दरों और उपकरण की सेहत की निगरानी करने के लिए दूरस्थ निगरानी क्षमताएँ।
8.कस्टमाइजेबिलिटी
- विभिन्न प्रकार की चट्टानों (ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बेसाल्ट) के साथ काम करने की लचीलेपन।
- रेलवे या सड़क निर्माण विशेष मानकों के आधार पर बैलास्ट आकार उत्पन्न करने के लिए समायोज्य सेटिंग्स।
9.गतिशीलता
- विभिन्न परियोजना स्थलों पर संचालन लचीलापन के लिए मोबाइल क्रशिंग प्लांट।
- त्वरित स्थापना और न्यूनतम सेटअप समय के लिए संवेदनशील डिज़ाइन।
10.पर्यावरणीय अनुपालन
- पर्यावरण सुरक्षा के लिए धूल नियंत्रण प्रणाली।
- औद्योगिक मानदंडों का पालन करने के लिए शोर कमी विशेषताएँ।
11.उच्च स्थायित्व और विश्वसनीयता
- भारी-भरकम फ्रेम जिन्हें कठिन परिस्थितियों में लगातार संचालन संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- धातु की जंग रोधक खत्म करने की प्रक्रियाएं जो अत्यधिक मौसम का सामना कर सकें और रखरखाव की लागत को कम करें।
12.कुशलता विशेषताएँ
- ऊर्जा-कुशल मोटर और अनुकूलित कुचल तंत्र शक्ति खपत को न्यूनतम करते हैं।
- उच्च उत्पादन के साथ कम अपशिष्ट उत्पादन।
१३।आवेदनें
- विशेष रूप से रेलवे ट्रकों, सड़क निर्माण और अन्य बुनियादी ढांचागत परियोजनाओं के लिए आवश्यक बैलास्ट का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त।
भारतीय निर्माता जैसे कि प्रोपेल इंडस्ट्रीज, पज़्ज़ोलाना, मेटसो इंडिया (पूर्व में टॉर्सा), और थिस्सेनक्रुप इंजीनियरिंग अपने उच्च-प्रदर्शन बल्लास्ट क्रशिंग संयंत्रों में इन विशिष्टताओं को प्रदान करने के लिए जाने जाते हैं। उपयुक्त संयंत्र का चयन पैमाने, कच्चे माल के प्रकार और विशेष परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
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