Quelles spécifications techniques définissent les usines de concassage de ballast haute performance des fabricants indiens ?
Temps :15 mars 2021
Les usines de concassage de ballast haute performance des fabricants indiens se distinguent par des spécifications techniques clés conçues pour offrir efficacité, durabilité et excellente performance de concassage. Voici les spécifications courantes qui caractérisent les usines de concassage de ballast haute performance :
1.Capacité de concassage
- Capacité de production: Varie généralement de 50 tonnes par heure (TPH) à plus de 500 TPH, en fonction de la taille de l'usine et des exigences.
- La capacité de broyer des matières premières de tailles variées (par exemple, des granulats de 20 mm à 65 mm).
2.Équipement de concassage
- Broyeurs à mâchoiresConcasseurs robustes pour le concassage primaire, avec des réglages ajustables pour des exigences de ballast de différentes tailles.
- Concasseurs à côneUtilisé pour le concassage secondaire et tertiaire, offrant un rendement constant et une précision de traitement supérieure.
- Concasseurs à impact: Parfois intégré pour broyer des matériaux durs et atteindre des normes de forme uniformes.
3.Taille de l'alimentation
- Les installations à haute performance accueillent généralement des tailles d'alimentation allant de 300 mm à 700 mm, en fonction des types de concasseur utilisés.
4.Puissance du moteur
- Équipés de moteurs à haute efficacité énergétique ; les spécifications de puissance varient de 100 kW à 500 kW en fonction de la capacité de traitement.
5.Manipulation des matériaux
- AlimentateursDes alimentateurs vibrants configurés pour garantir un chargement en matériau fluide sur le concasseur.
- ConvoyeursDes convoyeurs de haute qualité pour transporter des ballastes broyés vers des zones de stockage ou de traitement ultérieur.
- Écrans de scalpage pour séparer les matériaux indésirables avant le concassage.
6.Configuration du concasseur
- Disponibilité de conceptions modulaires pour optimiser les étapes de concassage (primaire, secondaire, tertiaire).
- Les machines de broyage sont construites en utilisant des matériaux résistants à l'usure comme des revêtements en acier au manganèse pour assurer leur durabilité lors du traitement des roches dures.
7.Systèmes d'automatisation et de contrôle
- Automatisation basée sur PLC (Contrôle Logiciel Programmable) pour garantir des performances et une efficacité optimales.
- Capacités de surveillance à distance pour superviser les taux de production et la santé des équipements.
8.Personnalisabilité
- Flexibilité pour fonctionner avec différents types de roches (granite, calcaire, basalte).
- Réglages ajustables pour la production de tailles de ballast en fonction des normes spécifiques à la construction ferroviaire ou routière.
9.Mobilité
- Mobile de concassage pour flexibilité opérationnelle sur différents sites de projets.
- Des conceptions compactes pour une installation rapide et un temps de configuration minimal.
10.Conformité environnementale
- Systèmes de suppression de la poussière pour la sécurité environnementale.
- Fonctions de réduction de bruit pour se conformer aux normes industrielles.
11.Haute durabilité et fiabilité
- Cadres robustes conçus pour fonctionner en continu dans des conditions difficiles.
- Finitions résistant à la corrosion pour résister aux intempéries extrêmes et réduire les coûts de maintenance.
12.Fonctionnalités d'efficacité
- Des moteurs écoénergétiques et des mécanismes de broyage optimisés minimisent la consommation d'énergie.
- Haute production avec une réduction de la génération de déchets.
13.Applications
- Spécialement conçu pour produire le ballast nécessaire aux voies ferrées, à la construction de routes et à d'autres projets d'infrastructure.
Des fabricants indiens comme Propel Industries, Puzzolana, Metso India (anciennement Torsa) et ThyssenKrupp Engineering sont connus pour fournir ces spécifications dans leurs usines de concassage de ballast haute performance. Le choix de l'usine appropriée dépend de l'échelle, du type de matière première et des besoins spécifiques du projet.
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