Quali specifiche tecniche definiscono impianti di frantumazione di ballast ad alte prestazioni dei produttori indiani?
Tempo:15 marzo 2021
Impianti per la frantumazione di ballasti ad alte prestazioni dei produttori indiani sono definiti da specifiche tecniche chiave progettate per garantire efficienza, durata e ottime prestazioni di frantumazione. Ecco le specifiche comuni che caratterizzano gli impianti per la frantumazione di ballasti ad alte prestazioni:
1.Capacità di frantumazione
- Capacità di Produzione: Tipicamente varia da 50 tonnellate all'ora (TPH) a oltre 500 TPH, a seconda delle dimensioni dell'impianto e dei requisiti.
- La capacità di frantumare materie prime di dimensioni variabili (ad es., ballast da 20 mm a 65 mm).
2.Attrezzature per la frantumazione
- Frantoi a mascelle: Frantoi pesanti per frantumazione primaria, con impostazioni regolabili per requisiti di ballast di diverse dimensioni.
- Frantoi conico: Utilizzato per la frantumazione secondaria e terziaria, offre un'uscita costante e una maggiore precisione di lavorazione.
- Frantoi a ImpattoA volte integrato per frantumare materiali duri e raggiungere standard di forma uniformi.
3.Dimensione dell'alimentazione
- Le impianti ad alte prestazioni solitamente accolgono dimensioni di alimentazione che variano tra 300 mm e 700 mm, a seconda dei tipi di frantumatori utilizzati.
4.Potenza del motore
- Dotati di motori a risparmio energetico; le specifiche di potenza variano da 100 kW a 500 kW a seconda della capacità di elaborazione.
5.Manutenzione dei materiali
- Alimentatori: Alimentatori vibranti configurati per garantire un'alimentazione continua del materiale nella frantumatrice.
- Nastri trasportatoriConvogliatori di alta qualità per il trasporto di ghiaia frantumata verso lo stoccaggio o ulteriori lavorazioni.
- Schermi di scalping per separare il materiale indesiderato prima della frantumazione.
6.Configurazione del frantoio
- Disponibilità di design modulari per ottimizzare le fasi di frantumazione (primaria, secondaria, terziaria).
- Le macchine di frantumazione sono costruite utilizzando materiali resistenti all'usura come rivestimenti in acciaio al manganese per garantire durabilità nel trattamento di rocce dure.
7.Sistemi di Automazione e Controllo
- Automazione basata su PLC (Controllo Logico Programmabile) per garantire prestazioni ed efficienza ottimali.
- Capacità di monitoraggio remoto per supervisionare i tassi di produzione e lo stato delle attrezzature.
8.Personalizzabile
- Flessibilità nel lavorare con diversi tipi di rocce (granit, calcare, basalto).
- Impostazioni regolabili per produrre dimensioni di ballast in base agli standard specifici per la costruzione ferroviaria o stradale.
9.Mobilità
- Impianti di frantumazione mobili per flessibilità operativa in diversi cantieri.
- Design compatti per un'installazione rapida e un tempo di configurazione ridotto.
10.Conformità Ambientale
- Sistemi di controllo della polvere per la sicurezza ambientale.
- Caratteristiche di riduzione del rumore per conformarsi agli standard industriali.
11.Alta Durabilità e Affidabilità
- Telai robusti per gestire operazioni continue in condizioni difficili.
- Finiture resistenti alla corrosione per sopportare condizioni meteorologiche estreme e ridurre i costi di manutenzione.
12.Caratteristiche di Efficienza
- I motori ad alta efficienza energetica e i meccanismi di frantumazione ottimizzati riducono al minimo il consumo di energia.
- Alta produzione con riduzione dei rifiuti.
13.Applicazioni
- Specificamente adatto per produrre il ballast necessario per binari ferroviari, costruzione di strade e altri progetti infrastrutturali.
I produttori indiani come Propel Industries, Puzzolana, Metso India (ex Torsa) e ThyssenKrupp Engineering sono noti per fornire queste specifiche nelle loro impianti di frantumazione di ballast ad alte prestazioni. La scelta dell'impianto appropriato dipende dalla scala, dal tipo di materia prima e dalle esigenze specifiche del progetto.
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