바리트 처리 플랜트를 위한 최적의 분쇄 흐름 과정은 무엇인가요?
시간:2021년 4월 21일

바르이트 가공 공장의 최적 분쇄 흐름 과정은 원하는 최종 제품, 광석의 크기 분포 및 공장별 제약 사항에 따라 다릅니다. 바르이트(BaSO₄)는 석유 시추, 도료, 유리 및 제약 산업에서 일반적으로 사용되므로 원하는 순도, 입자 크기 및 가공 효율성을 달성하는 것이 중요합니다. 아래는 바르이트 가공 공장을 위한 최적 분쇄 흐름 과정에 대한 일반적인 가이드입니다:
1.원자재 준비
- 원료:바륨 광석은 일반적으로 덩어리 형태로 채굴되며, 더 작은 크기로 부수기 위해 분쇄가 필요합니다.
- 사전 심사:바라이트 광석에 토양, 암석 또는 기타 불순물이 포함되어 있는 경우, 1차 파쇄 전에 진동 또는 회전 스크린을 사용하여 이물을 제거하십시오.
2.1차 분쇄
- 장비:조 크러셔 또는 임팩트 크러셔.
- 프로세스:대량의 원 바라이트 광석이 더 나은 처리를 위해 작은 조각(~10–50 mm)으로 분쇄됩니다. 고용량을 처리하고 균일한 크기의 출력을 생성하기 때문에 주로 깊은 매인지가 사용됩니다.
3.2차 파쇄
- 장비:콘 크러셔 또는 임팩트 크러셔.
- 프로세스:1차 분쇄기에서 나온 물질은 더 미세한 입자(3–10 mm)로 추가 분쇄됩니다. 2차 분쇄는 후속 처리 단계에서 효율성을 유지하면서 균일한 입자 크기를 보장합니다.
4.선별
- 장비:진동 화면.
- 프로세스:입자 크기에 따라 분쇄된 바리트를 분리합니다. 규격에 맞지 않는 과대 크기의 입자는 재처리를 위해 2차 파쇄기로 되돌려집니다. 만족스러운 입자는 분쇄/밀링으로 진행됩니다.
5.그라인딩/밀링
- 장비:볼 밀, 레이몬드 밀, 또는 수직 롤러 밀.
- 프로세스:미세하게 분쇄된 바라이트는 원하는 입자 크기로 분쇄되며, 이는 일반적으로 오일 드릴링 애플리케이션에 대해 200-400 메쉬입니다. 일부 산업에서는 초미세 분쇄(최대 2,000 메쉬)가 필요할 수 있습니다.
6.분류
- 장비:공기 분류기 또는 하이드로 사이클론.
- 프로세스:가공된 바리트는 요구되는 사양에 따라 미세 입자와 조대 입자로 분류됩니다.
7.정화
- 프로세스:고순도의 바리트가 필요한 경우(예: ≥95% BaSO₄), 부유선별, 자기 분리 또는 세척을 통해 불순물을 제거하십시오. 부유선별은 실리카, 철 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하는 가장 일반적인 방법입니다.
- 화학 가공:일부 경우, 바리트 순도를 더욱 향상시키기 위해 염산(HCl) 또는 기타 용액으로 화학 처리가 필요할 수 있습니다.
8.건조
- 장비:회전 건조기 또는 유체층 건조기.
- 프로세스:정제된 바륨을 사용하여 수분을 제거하고, 산업 표준을 준수하며 특정 용도에서의 사용성을 향상시킵니다.
9.최종 검사 및 포장
- 프로세스:최종 선별을 실시하여 균일한 입자 크기를 보장하고, 가공된 바리트(예: 가방, 대용량 용기)를 저장 또는 배송을 위해 포장합니다.
최적화 팁:
- 자동화:자동화 시스템을 사용하여 에너지 소비와 폐기물을 최소화하기 위해 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어합니다.
- 에너지 효율성:분쇄기 및 밀 운영을 최적화하여 에너지 사용을 줄입니다.
- 환경 고려 사항:먼저 먼지 억제 시스템과 오수 처리 프로세스가 설치되어 있어 환경 영향을 최소화해야 합니다.
- 지속적인 검사:장비의 마모와 손상을 정기적으로 점검하여 최적의 가공 조건을 유지합니다.
위의 단계를 따르고 특정 식물 용량 및 요구 사항에 맞게 조정함으로써, 바륨 처리 공정을 위한 효율적인 분쇄 흐름 프로세스를 달성할 수 있습니다.
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