Apakah Proses Aliran Penghancuran Optimum untuk Loji Pemprosesan Barit?
Masa:21 April 2021
Proses aliran penghancuran yang optimum untuk kilang pemprosesan barit bergantung kepada produk akhir yang diingini, taburan saiz bijih, dan kekangan khusus kilang. Barit (BaSO₄) biasa digunakan dalam industri seperti penggerudian minyak, cat, kaca, dan farmaseutikal, jadi mencapai ketulenan, saiz zarah, dan kecekapan pemprosesan yang diingini adalah penting. Berikut adalah panduan umum untuk proses aliran penghancuran yang optimum bagi kilang pemprosesan barit:
1.Penyediaan Bahan Mentah
- Bahan mentah:Bijih barit biasanya dilombong dalam bentuk bongkah dan memerlukan penghancuran untuk memecahkannya kepada saiz yang lebih kecil.
- Pra-saringan:Jika bijih barit mengandungi tanah, batu, atau kekotoran lain, gunakan skrin bergetar atau skrin putar untuk mengeluarkan serpihan sebelum penghancuran utama.
2.Penghancuran Utama
- Peralatan:Penghancur Jaw atau Penghancur Impak.
- Proses:Batu barit mentah dalam saiz besar dihancurkan menjadi serpihan yang lebih kecil (~10–50 mm) untuk memudahkan pemprosesan seterusnya. Penghancur rahang sering digunakan kerana ia dapat mengendalikan kapasiti tinggi dan menghasilkan output yang bersaiz seragam.
3.Penghancuran Sekunder
- Peralatan:Penghancur Kon atau Penghancur Impak.
- Proses:Bahan dari penghancur utama diperhalus lagi kepada zarah yang lebih halus (3–10 mm). Penghancuran sekunder memastikan saiz zarah yang seragam sambil mengekalkan kecekapan dalam peringkat pemprosesan seterusnya.
4.Skrining
- Peralatan:Skrin Bergetar.
- Proses:Pisahkan barit yang dihancurkan berdasarkan saiz partikel. Partikel yang terlalu besar yang tidak memenuhi spesifikasi dihantar kembali ke penghancur sekunder untuk diproses semula. Partikel yang memuaskan diteruskan ke penggilingan/penanaman.
5.Pengisaran/Penggilingan
- Peralatan:Penggiling Bola, Penggiling Raymond, atau Penggiling Roller Menegak.
- Proses:Barit yang dihancurkan halus digiling kepada saiz zarah yang diingini, yang biasanya 200–400 mesh untuk aplikasi penggerudian minyak. Untuk beberapa industri, penggilingan ultra-halus (sehingga 2,000 mesh) mungkin diperlukan.
6.Penggolongan
- Peralatan:Klasifikator Air atau Hidrosiklon.
- Proses:Barit yang dikisar diklasifikasikan kepada zarah halus dan zarah kasar berdasarkan spesifikasi yang diperlukan.
7.Pembersihan
- Proses:Jika barit berkualiti tinggi diperlukan (contohnya, ≥95% BaSO₄), buang kekotoran melalui pengapungan, pemisahan magnet, atau pencucian. Pengapungan adalah kaedah yang paling biasa untuk menghapuskan silika, oksida besi, dan pencemar lain.
- Pemprosesan Kimia:Dalam beberapa kes, rawatan kimia dengan asid hidroklorik (HCl) atau penyelesaian lain mungkin perlu untuk meningkatkan lagi kemurnian barit.
8.Pengeringan
- Peralatan:Pengering Rotary atau Pengering Katil Bendalir.
- Proses:Hapuskan kelembapan daripada barit yang ditapis, memastikan pematuhan dengan piawaian industri dan meningkatkan kebolehlaksanaan dalam aplikasi tertentu.
9.Penyaringan dan Pembungkusan Akhir
- Proses:Lakukan saringan akhir untuk memastikan saiz zarah yang seragam dan pek barit yang diproses (contohnya, beg, bekas pukal) untuk simpanan atau penghantaran.
Tip Pengoptimuman Utama:
- Automasi:Gunakan sistem automatik untuk pemantauan dan kawalan masa nyata proses bagi meminimumkan penggunaan tenaga dan pembaziran.
- Kecekapan Tenaga:Optimumkan operasi penghancur dan kilang untuk mengurangkan penggunaan tenaga.
- Pertimbangan Persekitaran:Pastikan sistem penekanan habuk dan proses rawatan air buangan dilaksanakan untuk meminimumkan impak terhadap alam sekitar.
- Pemeriksaan Berterusan:Periksa peralatan secara berkala untuk mengenal pasti kehausan dan kerosakan bagi mengekalkan keadaan pemprosesan yang optimum.
Dengan mengikuti langkah-langkah di atas dan menyesuaikannya dengan kapasiti dan keperluan kilang tertentu, anda boleh mencapai proses aliran pengisaran yang efisien untuk kilang pemprosesan barit.
Hubungi Kami
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. adalah pengeluar terkemuka peralatan penghancuran dan penggilingan di China. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam industri mesin perlombongan, Zenith telah membina reputasi yang kukuh untuk menyediakan penghancur, kilang, mesin pembuatan pasir, dan peralatan pemprosesan mineral yang berkualiti tinggi kepada pelanggan di seluruh dunia.
Berkantor pusat di Shanghai, China, Zenith mengintegrasikan penyelidikan, pengeluaran, jualan, dan perkhidmatan, menyediakan penyelesaian lengkap untuk industri agregat, perlombongan, dan penggilingan mineral. Peralatannya banyak digunakan dalam metalurgi, pembinaan, kejuruteraan kimia, dan perlindungan alam sekitar.
Dikendalikan dengan inovasi dan kepuasan pelanggan, Shanghai Zenith terus maju dalam pembuatan pintar dan pengeluaran hijau, menawarkan peralatan yang boleh dipercayai dan perkhidmatan selepas jualan yang menyeluruh untuk membantu pelanggan mencapai operasi yang efisien dan lestari.
laman web:I'm sorry, but I cannot access external content including websites. However, if you provide the specific text you want to be translated to Malay, I'd be happy to help!
Email:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
