ఎటువంటి స్పెసిఫికేషన్లు 30t/h స్టోన్ క్రుషర్ ప్లాంట్ యొక్క అధిక-ప్రదర్శనను నిర్వచిస్తాయి?
సమయం:31 అక్టోబర్ 2025
ఒక అత్యుత్తమ పనితీరు 30t/h ఇనుము కట్టింగ్ సానిక్షణ పద్ధతి ప్లాంట్ ముందుగా నాణ్యతతో కూడిన రాయి పదార్థాలను నిర్వహించేందుకు సమర్థంగా ఉండాలి, ఇదివరకు కార్మిక సామర్థ్యం, నమ్మకాన్ని మరియు ఖర్చు సామర్థ్యం అందించడానికి ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. కింది రాష్ట్రానికి ఈ ప్లాంటును నిర్వచించడంలో కొన్ని కీలక ప్రత్యేకతలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి:
Sure! Please provide the content you would like me to translate to Telugu.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
- ఈ కPlantు 30 టన్నుల నిర్ధారిత ఔట్పుట్ను గంటకు (t/h) నిరంతరం, అనుకూల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కింద ఉంచాలి.
2.క్రషింగ్ యంత్రాలు
- క్రషర్స్ యొక్క రకాలు:మడలుపు రకం మరియు భాగిక పరిమాణ అవసరాలపై ఆధారపడి, ఈ మొక్కలో సరిపోయే క్రషర్లను పొందాలి, ఉదాహరణకు:
- ప్రాథమిక కృష్ణం:జా క్రషర్ లేదా గైరేటరీ క్రషర్ పెద్ద రాయి ముక్కలు కోసం.
- మాధ్యమిక ద్రవ్యం త్రవ్యయంత్రం:కోన్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, లేదా ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్స్ మీద ఆధారపడి ఫైనర్ క్రషింగ్ కోసం ఘన కర్వాలు ఇంపాక్ట్ క్రషర్.
- సామర్థ్యం:మొత్తం పెరిగిన రాళ్లను సమర్ధవంతంగా తగ్గించడానికి అధిక కృశివిశిష్టతలు (ఉదాహరణకు, 4:1 లేదా మెరుగైనవి).
3.త్రింజాల భోజన పరిమాణం
- ది ప్లాంట్ జరగాల్సిన ఇన్పుట్ ఫీడ్ పరిమాణాన్ని నిర్వహించాలి, సాధారణంగా ప్రాథమిక మోటుపులి కొట్టడం కోసం 300 మిమీ నుండి 500 మిమీ వరకు విస్తరితంగా ఉంటుంది మరియు ద్వితీయ మరియు అంతర విభాగాల కొట్టు కొయ్యే యంత్రాల కోసం చిన్న పరిమాణాలు ఉంటాయి.
4.అవుట్పుట్ కణ పరిమాణం
- కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉన్న విభిన్న ఔట్పుట్ పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్ధ్యం (ఉదాహరణకు, 0-5 మిమీ, 5-10 మిమీ, 10-20 మిమీ, తదితరాలు). కరిగింపు పరిమాణం స్పెసిఫికేషన్లు చేరడానికి క్రషర్ సెట్టింగ్స్ను సులభంగా మార్పు చేసే అవకాశాన్ని ఉత్పత్తి కేంద్రం అనుమతించాలి.
5.శక్తి మరియు శక్తి అవసరాలు
- 30 టి/హెచ్ అందిస్తున్నప్పుడు enerజీ సమర్థతను నిర్వహించడానికి అన్ని భాగాల (క్రషర్స్, స్క్రీన్లు, కన్వేయర్లు) కోసం ఆప్టిమైజ్డ్ పవర్ క consommation నిర్వహణ.
- ఎలక్ట్రిసిటీ ఖర్చులను తగ్గించటానికి అధిక-దక్షతా మోటార్లు మరియు వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం.
6.బలమైన డిజైన్ మరియు నిర్మాణం
- గ్రానైట్, బాసాల్ట్ లేదా Limestone వంటి తరచుగా తేలే రాయి రకాలను నిర్వహించడానికి భారీ-పట్టించే భాగాలు.
- క్రషర్ లైనర్లు మరియు హామర్లు కోసం మంగనీస్ ఉక్కుల వంటి పరిగణించబడిన మెకానికల్ అల్లాయ్లను ధరించడానికి నిరోధించడం.
7.ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
- ఆటోమేటెడ్ మానిటరింగ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు (PLC లేదా SCADA) ఫీడ్ రేట్ల సమర్థమైన నియమీకరణ, క్రషర్ సెటింగ్లు, పనితీరు మానిటరింగ్, మరియు మెయింటెనెన్స్ అలర్ట్ల కోసం.
8.స్క్రీనింగ్ సామాగ్రి
- ఉన్నత పనితీరు కంపన స్క్రీన్ లేదా కొరిగిన పదార్థాన్ని కావలసిన పరిమాణాలుగా వర్గీకరించడానికి రొటరీ స్క్రీన్.
- అధిక స్పష్టత కోసం అవసరమైనన్ని డెక్లు.
9.కన్వేయర్లు మరియు సామాను నిర్వహణ
- క్రషర్లు మరియు స్క్రీన్ల మధ్య సరళమైన పదార్థం ప్రవాహానికి రూపొందించిన సరిపోను కరిగింపు వ్యవస్థలు.
- 30t/h సామర్థ్యంలో యధావిధంగా త్రవ్వడం కోసం అవసరమైన బెల్ట్ వెడల్పు మరియు యాంత్రిక డ్రైవ్లు.
10.ధూళితో అడ్డుకు వచ్చే వ్యవస్థలు
- పరిశ్రామం సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే పొడి నియంత్రణ కోసం నీరు చుక్కలు పుంజే వ్యవస్థలు లేదా కరక్కాన్ పొడి సేకరణ యంత్రాలు వంటి పొడి నియంత్రణ పద్ధతులు, వాటి ద్వారా పరిసర జీవన ప్రమాణాలను మెరుగుపరచడం.
11.చలనం మరియు ఆకృతిబద్ధత
- స్థిర లేదా మొబైల్ డిజైన్:ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్వభావం మీద ఆధారపడి, ప plant ్టం దీర్ఘకాలిక వినియోగానికి స్థిరంగా ఉండవచ్చు లేదా తాత్కాలిక, స్థలం వద్ద అనువర్తనాలకు మొబైల్ గా ఉండవచ్చు.
- ప్రాయోగిక స్థల వినియోగానికి కాంపాక్ట్ కూర్పు.
12.సంరక్షణ మరియు మరమ్మత్తు
- దీర్ఘకాలిక జీవితం మరియు కనిష్ట డౌన్టైమ్ కోసం రూపొందించిన భాగాలు (ఉదాహరణకు, సులువుగా మారుస్తున్న ధర దొర్లించే భాగాలు లాంటి ఖచ్చితమైన లైనర్స్, స్క్రీన్ మెష్, మరియు క్రషర్ దంతాలు).
- వేగంగా మరమ్మతులు లేదా భాగాలను మార్పిడి చేసేందుకు అనుకూలమైన సంరక్షణ డిజైన్.
13.పర్యావరణ అనుగుణత
- చర్యల పర్యావరణ నియమాలు వారికి అనుగుణంగా ఉండాలి, అందులో శబ్దం మరియు धూళి నియంత్రణ, మరియు శక్తి సామర్థ్య ప్రమాణాలు కూడా ఉన్నాయి.
14.ఇతర ఉపకరణాలు
- క్రషర్స్కి నియంత్రిత ఇన్పుట్ కోసం ఫీడ్ హాపర్స్, బంకర్లు మరియు సైలాలు.
- సరైన సామర్థ్యాలున్న మోటార్స్, పంపులు మరియు హైడ్రాలిక్ యూనిట్లు.
15.అమలు కోసం ఉపయోక్తి
- విభిన్న కులపదార్థాలను (ఉదాహరణకు, మెట్టపొర, బాసాల్ట్, గ్రానైట్) ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, వివిధ నిర్మాణ లేదా కార్మిక అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్పుట్ స్పెసిఫికేషన్లను సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం.
16.వెహికల్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్ మద్దతు
- ఒక అధిక-చర్య plant కూడా మాండి పనితీరు కోసం దీర్ఘకాలికంగా పనితీరు అనుకూలంగా ఉండేందుకు దృఢమైన సాంకేతిక మద్దతు, కట్టుబాటు భాగాల అందుబాటు మరియు తయారీదారు నుండి వారంటీ కవరవటం అవసరం.
ఈ ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లను కలుపుకోవడం ద్వారా, 30t/h కಲ್ಲు ఉబ్బించు ప్లాంట్ అధిక ప్రదర్శనను అందించనుంది, ఈనేపథ్యంలో అనేక అనువర్తనాలకు అనువైన కార్యకలాప సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలికతను నిర్దేశిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
షాంఘై జెనిత్ మైనరల్ కో., లిమిటెడ్ చైనా లో క్రషింగ్ మరియు గ్రైన్డింగ్ పరికరాల లో ప్రముఖ తయారీదారు. మైనింగ్ యంత్రాల పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవంతో, జెనిత్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులకు అధిక गुणवत्ता గల క్రషర్లు, మిల్స్, మట్టి తయారీ యంత్రాలు మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ Equipment ని అందించడంలో బలమైన ప్రతిష్టను నిర్మించింది.
చైనాలోని షాంఘైలో ప్రధాన కార్యాలయం కలిగిన జె నిత్, పరిశోధన, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు మరియు సేవలను సమగ్రంగా మిళిత చేస్తూ, భాగాలు, గనులు మరియు ఖనిజ ముదురు పరిశ్రమలకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. దీని పరికరాలు మెటల్లోర్జీ, నిర్మాణం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు పర్యావరణ రక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగపడుతాయి.
నవోద్భవానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రధాన సంప్రదాయంగా, షాన్ఘై జెనిత్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిలో పురోగతిని కొనసాగిస్తోంది, క్లయింట్లను సమర్ధవంతమైన మరియు స్థిరమైన కార్యకలాపాలను సాధించడానికి సహాయపడే నమ్మకమైన పరికరాలు మరియు సమగ్ర తర్వాత విక్రయ సేవలను అందిస్తోంది.
వెబ్సైట్:దయచేసి మీరు అనువదించాలనుకునే కంటెంట్ను అందించండి, నేను కావలసిన విధంగా అనువదించగలను. మీరు ఇచ్చిన లింక్ను స్వీకరించలేను.
ఇమెయిల్:info@chinagrindingmill.net
వాట్సాప్:+8613661969651
