మెటాలర్జికల్ కోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సమగ్ర ఫ్లో చార్ట్‌లో ఏమి ఉంటుందంటే?

సమయం:28 అక్టోబర్ 2025

ధాతువిద్యా కోల్, కొకింగ్ కోల్ గా కూడా ప్రసిద్ధి చెందింది, ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ప్రధాన భాగం. ధాతువిద్యా కోల్ ప్రాసెస్ చేయడం అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఉక్కు తయారీకి అత్యుత్తమమైన నాణ్యత కలిగిన కోల్ ను నిర్ధారించటానికి. ధాతువిద్యా కోల్ ప్రాసెసింగ్ పట్ల సవివరమైన ఫ్లో చార్టు అనేక స్థాయిలను కలిగి ఉంది, ఇవన్నీ మొత్తం ప్రక్రియకు కీలకమైనవి. ఈ వ్యాసం ఈ దశలను outlines చేస్తుంది, మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సవివరమైన సమీక్షను అందిస్తుంది.

1. కర్ల్ ఖననం మరియు తీయడం

ప్రక్రియలో మొదటి దశ భూమి నుండి కోలును తీసుకురావడం. దీనిలో ఉన్నది:

• సర్ఫేస్ మైనింగ్: కోల్ కట్టు ఇనుము లభ్యమయ్యేలా మట్టి మరియు స్టోన్ పొరలను తొలగించడం.
• అండర్‌గ్రౌండ్ మైనింగ్: భూమికి లోతైన మట్టిపై నుండి కోయలను తీసుకురావడం.

2.Coal తయారీ

ఊటాను తీసిన తర్వాత, దాని నాణ్యతను మరియు కోకింగ్‌కు అనువర్ధతను పెంచేందుకు అది సిద్ధీకరణను ఎదుర్కొంటుంది. సిద్ధీకరణ ప్రక్రియలోకి:

2.1 ముద్ద చెక్కడం మరియు ఇత్తరించడం

• క్రషింగ్: పెద్ద మట్టిపప్పులని చిన్న, నిర్వహించడానికి అలవాటైన పరిమాణాలకు విరుచుకుపోనడం.
• ఉన్నత స్థాయి కలిగి ఉండటానికి పరిమాణం ఆధారంగా కర్రని వేరు చేసే ప్రక్రియ.

2.2 కడిగి, శుభ్రం చేయడం

• జనసాంద్రత మాధ్యమం వాడకం: ఖనిజాలను మరమ్మతుల నుండి వేరు చేసే కొరకు ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం.
• ఫ్లోటేషన్: బాగా మెత్తని కCoal కణాలను ముడి పదార్థాల నుండి విభజించడానికి రసాయనాలను ఉపయోగించడం.

2.3 నీటి శోషణ

• సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు: కోల్నుంచి అధిక నీటిని తొలగించడం.
• డ్రైయర్స్: స్పెసిఫికేషన్స్‌ను అందించేందుకు ఆర్థికతా మోతాదు తగ్గించడం.

3. కుకింగ్ ప్రక్రియా

కుకింగ్ ప్రాసెస్ సిద్ధం చేసిన కోల్‌ను కుక్‌గా మారుస్తుంది, ఇది ఉక్కు ఉత్పత్తికి అవసరమైన ముఖ్యమైన ఇన్‌పుట్. ఇది ఈ విధంగా ఉంటుంది:

3.1 ఛార్జింగ్

• కొబ్బరిపొడి మిశ్రమం: అవసరమైన లక్షణాలను సాధించడానికి వివిధ కొబ్బరి రకాల మిశ్రమం.
• చార్జింగ్ ఓవెన్స్: కোকే ఓవెన్స్‌లో మిశ్రమిత కోల్‌ను లోడ్ చేయడం.

3.2 కార్బనైజేషన్

• అవిర్భావం: ఆక్సిజన్ లేకుండా కొయ్యను ఉన్నత ఉష్ణోగ్రతలకు గురిచేయడం.
• కొక్డ్ రూపకల్పన: కొక్ అని పిలువ되는 ఘన కార్బనెసియన్ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం.

3.3 శీతలీకరణ

• నట్ క్వెంచింగ్: కాల్చటం నివారించడానికి కోక్‌ను నీటితో కూల చేయడం.
• ఎండి కూల్చడం: ఇన్‌ర్ట్ గ్యాసులను ఉపయోగించి కోక్‌ను చల్లబరిచడం, శక్తిని సంక్షేపించడం మరియు వియోగాలను తగ్గించడం.

4. ఉప ఉత్పత్తి ప్రాప్తి

కొకింగ్ ప్రక్రియలో, అనేక ఉపఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇవి Recuperate చేయబడతాయి మరియు ఉపయోగించబడతాయి:

• కొయ్య బూడిద: రసాయనాల ఉత్పత్తి మరియు రహదారి నిర్మాణంలో ఉపయోగలో ఉంది.
• అమ్మోనియా: పంటలకు ఉపాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• బెన్జీన్, టోల్యూన్, మరియు జైల్‌లోన్: రాసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

5. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్షా

మెటలర్జికల్ కోల్ మరియు కొక్కే యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైనది. ఇందులో ఉన్‌త ఉంది:

• సాంపళన: విశ్లేషణ కోసం నియమితంగా నమూనాలను సేకరించడం.
• ల్యాబొరటరీ పరీక్ష: తేమ, పొర, గంధకం కంటెంట్, మరియు ఎనర్జీ విలువ వంటి లక్షణాలను అంచనా వేయడం.

6. రవాణా మరియు నిల్వ

చివరగా, సమర్థితమైన నీళ్లు యుక్తం చేసిన మెటలర్జికల్ కోల్ మరియు కొక్కడిని రవాణా చేసి నిల్వ చేస్తారు:

• కన్వేయర్లు మరియు రైల్: ఉత్పత్తులను నిల్వ సౌకర్యాలకు లేదా నేరుగా ఇనుప కర్మాగారాలకు మోయడం.
• స్టాక్‌పైలింగ్: నాణ్యతను నిల్వ ఉంచేందుకు నియంత్రిత వాతావరణాలలో పదార్థాలను నిల్వ చేయడం.

తీర్మానం

మెటాలर्जికల్ కోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సమగ్ర సరళీకృత పటము అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి అవిశ్కరణ నుండి రవాణా వరకు. ఇక్కడ ప్రతి దశ పరీక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి అనివార్యం. ప్రతి దశను అర్థం చేసుకొని ఆప్టిమైజ్ చేస్తూ, ఉత్పత్తికర్తలు సమర్థతను పెంచవచ్చు, ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

• దయచేసి నేను అనువదించాల్సిన విషయాన్ని అందించండి.ప్రపంచంలోనే అతి పెద్ద ఫ్లోటేషన్‌ కాంప్లెక్సులు ఎక్కడ ఉన్నాయి మరియు అవి ఎలా పనిచేస్తాయి?
• తదుపరి:అల్యూమినా ఉత్పత్తి పరిశ్రమ చిహ్నాలలో ఎలా నిర్మించబడింది