Gyratory Kırıcıların Temel Bileşenleri Nelerdir?
Zaman:30 Eylül 2021
Konik kırıcılara, madencilik ve ağır sanayi uygulamalarında büyük taşları veya madenleri kırmak için kullanılan bir tür birincil kırıcıdır. Yüksek kapasiteleri işlemek için iyi bir şekilde tasarlanmıştır ve uzun süreli verimli kırma sunar. Konik kırıcının ana bileşenleri şunları içerir:
1.Ana Çerçeve
- Tüm kırıcıyı destekleyen ana yapısal bileşen. Mekanizmaları barındırır ve çalışma sırasında stabilite sağlar.
2.Manto
- Konik şekilli kısım, döner milin üzerine yerleştirilmiştir. Kıyafet, birincil kırma yüzeyi olup, malzemeyi kırmak için concaves ile birlikte çalışır.
3.Çökmeler
- Ana çerçevenin içinde yer alan sabit astarlar. Kapsülün karşısında yer alır ve ezme işleminin gerçekleştiği döner odanın oluşturulmasını sağlarlar. Konveksler, ağır ezme kuvvetlerine dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.
4.Örümcek
- Ana çerçevenin üst kısmına monte edilen merkezi bileşen. Örümcek, ana milin ve zırhın üst kısmını destekler. Genellikle milin sabit kalmasını sağlamak için dışa doğru uzanan örümcek kollarını içerir.
5.Ana Mil
- Kabuğun döndüğü dikey şaft. Bu şaft, üstteki örümcek ve alttaki eksantrik mekanizma tarafından desteklenir.
6.Eksantrik Montaj
- Ana şaftın dibinde bulunan eksantrik mekanizma, manto'nun dönme hareketini sürdürür. Kırma işlemi için gereken benzersiz dairesel ve salınım hareketlerini oluşturur.
7.Sürüş Sistemi
- Kırıcıyı beslemekten sorumlu bileşenler, enerjiyi ezme işlemini başlatmak için eksantrik montaja ileten elektrik motoru, tahrik kayışları veya hidrolik üniteler gibi bileşenlerdir.
8.Denge Ağırlığı Sistemi
- Dönme hareketini dengeleyerek düzgün çalışmayı sağlar ve kırıcıdaki titreşimleri azaltır.
9.Hidrolik Sistem
- Temelde ayarlamalar ve güvenlik için kullanılır. Kırıcıların deşarj ayarlarını, aşırı yük korumasını kontrol eder ve şapka kaldırma veya boşluğu ayarlama gibi bakım işlemlerini kolaylaştırır.
10.Besleme Hoperliği
- Malzemenin kırıcıya verildiği giriş noktası. Hoper, büyük miktarlardaki kaya veya cevheri etkili bir şekilde kırma odasına yönlendirmek için tasarlanmıştır.
11.Boşaltma Çıkışı
- Kırılmış malzemenin kırıcıdan çıktığı alan. İşlenmiş malzeme akışını taşımak için genellikle konveyörler veya diğer taşıma sistemleri ile bağlantılıdır.
12.Yağlama Sistemi
- Kritik hareketli parçaların doğru yağlanmasını sağlar, böylece işletme sırasında sürtünmeyi, aşınmayı ve aşırı ısınmayı azaltır.
13.Güvenlik Sistemleri
- Aşırı yükler veya arızalar sırasında kırıcıyı korumak için tasarlanmış ileri düzey algoritmalar veya mekanik cihazlar, otomatik kapama mekanizmalarını da içerebilir.
Bu bileşenleri anlamak, endüstriyel uygulamalarda konik kırıcıların performansını sürdürmek, arıza gidermek veya optimize etmek için gereklidir.
Bize Ulaşın
Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.
Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.
web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!
E-posta:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
