Các thành phần chính của máy nghiền kiểu trục lăn là gì?
Thời gian:30 tháng 9 năm 2021
Máy nghiền hình nón là một loại máy nghiền chính được sử dụng trong khai thác mỏ và các ứng dụng công nghiệp nặng để nghiền các viên đá hoặc quặng lớn. Chúng rất phù hợp để xử lý công suất cao và mang lại hiệu quả nghiền trong khoảng thời gian dài. Các thành phần chính của máy nghiền hình nón bao gồm:
1.Khung chính
- Thành phần cấu trúc chính hỗ trợ toàn bộ máy nghiền. Nó chứa các cơ chế và cung cấp sự ổn định trong quá trình vận hành.
2.Mantle
- Phần có hình nón gắn với trục lệch tâm. Vỏ máy là bề mặt nghiền chính và hoạt động cùng với các tâm lõm để nghiền vật liệu.
3.Lõm
- Các lớp lót cố định được đặt bên trong khung chính. Chúng nằm đối diện với băng giá và tạo thành buồng xoay nơi diễn ra quá trình nghiền. Các lớp lót có hình dạng lõm được làm từ vật liệu chịu mài mòn để chịu đựng được các lực nghiền mạnh.
4.Nhện
- Phần trung tâm được gắn trên đỉnh của khung chính. Con nhện hỗ trợ phần trên của trục chính và lớp vỏ. Nó thường bao gồm các cánh tay của con nhện vươn ra ngoài để giữ cho trục ổn định.
5.Trục chính
- Trục thẳng đứng mà vỏ trái đất quay xung quanh. Trục này được hỗ trợ ở phía trên bởi con nhện và ở đáy bởi cơ chế lệch tâm.
6.Lắp ráp lệch tâm
- Nằm ở đáy của trục chính, cơ cấu lệch tâm điều khiển chuyển động xoay của mặt nón. Nó tạo ra các chuyển động tròn và dao động độc đáo cần thiết cho quá trình nghiền.
7.Hệ thống truyền động
- Các thành phần chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng cho máy nghiền, chẳng hạn như động cơ điện, dây đai truyền động hoặc các cụm thủy lực, chuyển năng lượng đến bộ phận lệch tâm để bắt đầu quá trình nghiền.
8.Hệ thống cân bằng
- Cân bằng chuyển động xoay và giúp đảm bảo hoạt động trơn tru, giảm rung động trong máy nghiền.
9.Hệ thống thủy lực
- Được sử dụng chủ yếu cho việc điều chỉnh và an toàn. Nó kiểm soát các cài đặt xả của máy nghiền, bảo vệ quá tải và tạo điều kiện cho việc bảo trì, chẳng hạn như nâng nắp hoặc điều chỉnh khoảng cách.
10.Bể tiếp liệu
- Điểm vào nơi vật liệu được đưa vào máy nghiền. Bể chứa được thiết kế để dẫn các khối lượng lớn đá hoặc quặng vào buồng nghiền một cách hiệu quả.
11.Cửa xả
- Khu vực mà vật liệu nghiền ra khỏi máy nghiền. Thường được kết nối với băng tải hoặc các hệ thống vận chuyển khác để xử lý dòng chảy vật liệu đã qua chế biến.
12.Hệ thống bôi trơn
- Đảm bảo bôi trơn thích hợp cho các bộ phận chuyển động quan trọng để giảm ma sát, mài mòn và quá nhiệt trong quá trình hoạt động.
13.Hệ thống An toàn
- Các thuật toán tiên tiến hoặc thiết bị cơ khí được thiết kế để bảo vệ máy nghiền trong các tình huống quá tải hoặc sự cố, có thể bao gồm các cơ chế tự động tắt.
Việc hiểu những thành phần này là rất quan trọng để bảo trì, khắc phục sự cố hoặc tối ưu hóa hiệu suất của máy nghiền hình nón trong các ứng dụng công nghiệp.
Liên hệ với chúng tôi
Công ty TNHH Khoáng sản Thượng Hải Zenith là một nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị nghiền và xay xát tại Trung Quốc. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành máy móc khai thác mỏ, Zenith đã xây dựng được danh tiếng vững mạnh nhờ cung cấp máy nghiền, máy xay, máy làm cát và thiết bị chế biến khoáng sản chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới.
Có trụ sở chính tại Thượng Hải, Trung Quốc, Zenith tích hợp nghiên cứu, sản xuất, bán hàng và dịch vụ, cung cấp giải pháp toàn diện cho các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, khai thác, và nghiền khoáng sản. Thiết bị của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, xây dựng, kỹ thuật hóa học, và bảo vệ môi trường.
Cam kết đổi mới và hài lòng khách hàng, Shanghai Zenith tiếp tục phát triển trong lĩnh vực sản xuất thông minh và sản xuất xanh, cung cấp thiết bị đáng tin cậy và dịch vụ hậu mãi toàn diện để giúp khách hàng đạt được hoạt động hiệu quả và bền vững.
website:I'm sorry, but I cannot access external websites directly to retrieve content. However, if you provide the text you'd like to translate, I'd be happy to help translate it into Vietnamese!
Email:info@chinagrindingmill.net
Zalo:+8613661969651
