બેલ્ટ કન્વેયર માટેના ઘસવા તેમજ પહેરવાના ભાગો શા માટે છે?
સમય:18 સિતેમ્બર 2025
બેલ્ટ કન્વેયર્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, જેમ કે ખાણકામ, ઉત્પાદન, અને લોજિસ્ટિક્સમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તેઓ સામગ્રીને ટૂંકા અથવા લાંબા અંતરે કાર્યક્ષમ રીતે ખસેડવામાં મદદ કરે છે. જોકે, અન્ય કોઈય મેકેનિકલ સિસ્ટમની જેમ, બેલ્ટ કન્વેયર્સ ધૂળખોર અને ઠોકરાનો સામનો કરે છે. બેલ્ટ કન્વેયરની પહરસમાં થતી ઘસાઈને સમજવું જાળવણી અને સિસ્ટમની આયુષ્ય માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
બેલ્ટ જાળીના મુખ્ય પહેરવેશ વગાડતા ભાગો
કે 몇ંડવાન ધોરીબ છું છે કૅક ફરૃ મીતડીલ બેલ્ટ કો નિષ્ક્રિય. આ ભાગોને ઓળખવાથી કાર્યોથી પહેલા જ જાળવણી કરવામાં મદદ મળી શકે છે અને અરામનો સમય ઓછો કરી શકે છે.
ચલન બેલ્ટ
કન્વેયર બેલ્ટ બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને દ્રષ્ટિગોચર ઘટક છે. આ સતત ઘસાઈને અઢીવાળું છે કારણ કે:
- સામગ્રી ઘસો: જથ્થા કરવામાં આવેલી સામગેન્ટ સાથેનો સતત સંપર્ક સપાટીનું ધૂંધળું થવાનું કારણ બની શકે છે.
- તાણ અને ખેંચાણ: સમય સાથે, બેલ્ટ ખેંચાઈ શકે છે, જે导致的不对齐和滑动。
- પરિવેશાત્મક પરિબળો: 극 양 extremes ચાંદ ની exposની કીમત અથવા UV પ્રકાશને આવૃત્તિ કરવામાં મદદ કરે છે.
2. ઊંટ અને રોલર્સ
આળસ һәм રોલર કન્વેયર બેલ્ટને સમર્થન આપે છે અને તેની સમાનતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. તેઓના જુતા છે:
- બેરિંગ ઓલન: આઈડલર્સ અને રોલર્સનાં બેરિંગ ઘર્ષણ અને જોનાના અભાવના કારણે ઓલવાઇ જાય છે.
- સપાટીનો બાંધકામ: નિરંતર ગતિશીલ રૂઢીના સંપર્કમાં આવતા બાહ્ય સપાટી પહેરાઈ શકાય છે.
3. પુલીઝ
પુલીઓનો ઉપયોગ કોન્વeyer બેલ્ટને ચલાવવા અને ફરીથી દિશામાં લાવવા માટે કરવામાં આવે છે. તેઓ નીચેના રીતે ઘસાતાં રહે છે:
- લેગિંગ વેર: પુલીના રબર અથવા સિરામિક લેગિંગ પહેરાઈ શકતી હોય છે, જેના કારણે દબાણ ઘટે છે.
- સાફ્ટ અને બેરિંગ પહેરાવા: પુલીઓનો ફેરવો શાફ્ટ અને બેરિંગ પર પહેરાવા લાવી શકે છે, જે કાર્યપ્રધાનતાને અસર કરે છે.
4. સ્કર્ટિંગ અને સીલિંગ સિસ્ટમ્સ
આ ઘટકો સામગ્રી કુલાયા અને ધૂળના ઉત્સર્જનને અટકાવે છે. તેઓ આના કારણે પહેરવામાં આવી શકે છે:
- પટ્ટા સાથેની ઘર્ષણ: ચાલતા પટ્ટાસાથેના સતત સંપર્કમાંથી સ્કર્ટિંગ સામગ્રી ખરે જઈ શકે છે.
- માટેરીયલ બાંધકામ: પરિવહન કરેલા સામગ્રીનો સંતાડાણ વધુ ઘસાણનો અહેસાસ કરી શકે છે.
5. ડ્રાઇવ સિસ્ટમ
ડ્રાઇવ સિસ્ટમ, જેમાં મોટર્સ અને ગિયરબોક્સ સામેલ છે, કન્વેયરના કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઘસાયેલા થઈ શકે છે:
- યાંત્રિક દબાણ: સતત કાર્યરત રહેવું ગિયર્સ અને મોટરની ઘટકોમાં ઘસણ ચાલુ કરી શકે છે.
- તાપ ઉત્પત્તિ: ઘસણમાળાના વધારાના તાપથી તેલ અને ઘટકોમાં ઘટાડો આવી શકે છે.
વપરાશ કરવા માટે હાજર ભાગોનાં જાળવણીની યોજનાઓ
બેલ્ટ કન્ફે વર્ષના આયુષ્યની વિસ્તૃતિ કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને પહેરે એવા ભાગોનો સમયસર બદલાવો જરૂરી છે. અહીં કેટલીક જુદી જુદી રણનિતિઓ છે:
રૂટીન નિરીક્ષણો
- વિઝ્યુઅલ ચેક: વાણિઓ, આઈડલર્સ અને પુલીઓના નિકાસ માટે નિયમિત એવા નિરીક્ષણ કરો કે તેમાં ઘસણ કે નુકશાનના કોઈ સંકેત તો નથી.
- કંપન વિશ્લેષણ: આઈડલર્સ અને ડ્રાઈવ સિસ્ટમમાં બોલ્ટની વેર સમ casi વાપરો.
આગળના જાળવણી
- લ્યુબ્રિકેશન: બધાં બેરિંગ્સ અને ચાલતા ભાગોનું પૂરતું લ્યુબ્રિકેશન થાય તે સુનિશ્ચિત કરો જેથી ઘર્ષણ ઘટાડાય.
- સમકક્ષતા ચકાસણીઓ: સમાન વસ્ત્રને અટકાવવા માટે નિયમિત રીતે બેલ્ટની સમકક્ષતા ચકાસો અને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરો.
બદલી અને મરામત
- સમયસરે બદલાવ: પુરી થયેલા બેલ્ટ, આઇડલર્સ અને અન્ય ઘટકોને તૂટી જવાની પહેલા બદલવો.
- ગુણવત્તાની ભાગોનો ઉપયોગ કરો: ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વિકલ્પ ભાગોમાં રોકાણ કરો.
સારાંશ
બેલ્ટ કોન્વેયરના ફેરવાના ભાગોને સમજવું અને જાળવવું સિસ્ટમના કાર્યક્ષમતામાં અતિ મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત નિરીક્ષણો, વિરોધાત્મક રખાવવા અને સમયસર બદલાવીને, વ્યવસાયો વિરામ સમયને ઓછું કરી શકે છે અને તેમની કોન્વેયર સિસ્ટમોના આયુષ્યને વધારો કરી શકે છે. આ ઘટકોને યોગ્ય ધ્યાન આપવાથી સામાન સંભાળયુક્ત પ્રવૃત્તિઓની સફળતા અને ખેંચાણ લગાવવાની ખાતરી થાય છે.
