Quali additivi chimici migliorano l'efficienza nei processi di frantumazione del minerale di ferro primario?
Tempo:6 maggio 2021
L'efficienza nei processi di frantumazione del minerale di ferro primario può essere migliorata attraverso l'uso di additivi chimici che migliorano le proprietà meccaniche e fisico-chimiche del minerale durante la macinazione. Questi additivi si concentrano principalmente sulla riduzione del consumo energetico, sul miglioramento della distribuzione della dimensione delle particelle e sull'aumento della capacità di produzione. Ecco alcune categorie comuni di additivi chimici utilizzati nel processo di frantumazione del minerale di ferro:
1.Surfactanti
- FunzioneI tensioattivi possono ridurre l'energia superficiale delle particelle, facilitando una migliore disintegrazione e propagazione delle crepe durante la frantumazione.
- Esempi: Polioli etossilati, acidi grassi o tensioattivi organici che migliorano la bagnabilità del minerale e il flusso all'interno del frantoio.
2.Additivi per macinazione
- FunzioneGli additivi di macinazione prevengono l'agglomerazione delle particelle, il che può migliorare la frantumazione del minerale riducendo la ricircolazione e l'intasamento all'interno dei frantoi a cono o a mascella.
- EsempiAmini, glicoli o composti a base di alcool che ottimizzano la macinabilità e la dispersione delle particelle.
3.Agenti di legatura
- FunzioneI leganti sono utilizzati per prevenire la generazione eccessiva di multo o la formazione di polvere, aiutando a mantenere una proporzione equilibrata di particelle grossolane e fini durante la frantumazione.
- EsempiBentonite, polimeri organici o leganti sintetici che stabilizzano le interazioni tra le particelle durante la macinazione.
4.Flocculanti
- FunzioneI flocculanti possono migliorare la separazione delle particelle fini durante i processi di frantumazione, garantendo una maggiore selettività e una migliore scorrevolezza del minerale nelle fasi di frantumazione secondaria o di arricchimento.
- EsempiPoliacrilammidi o lignosolfonati utilizzati nei sistemi di sospensione.
5.Inibitori di corrosione
- FunzioneGli inibitori di corrosione prevengono l'usura delle attrezzature e prolungano la vita della macchina in condizioni acide o severe, migliorando indirettamente la produzione riducendo i tempi di inattività per manutenzione.
- EsempiFosfati, silicati o nitriti utilizzati nei sistemi di frantumazione.
6.Fissatori di polvere
- FunzioneSostanze chimiche che prevengono la formazione di polvere aerea durante la frantumazione aumentano l'efficienza migliorando le condizioni ambientali e riducendo al minimo le perdite dovute alla fuoriuscita di polvere.
- Esempi: Schiume a base d'acqua o sigillanti chimici contenenti tensioattivi e leganti, come i lignosulfonati di calcio.
7.Regolatori di pH
- FunzioneAlcuni processi traggono vantaggio dal controllo della chimica superficiale del minerale durante la frantumazione, rendendolo più adatto alle operazioni di arricchimento secondario.
- Esempi: Calce o soda caustica per la regolazione del pH nei minerali contenenti impurità acide.
8.Modificatori di Viscosità
- FunzioneQuesti additivi riducono la viscosità della sospensione per i minerali con alto contenuto di argilla, garantendo un flusso più fluido nei sistemi di movimentazione e frantumazione.
- EsempiPolimeri speciali o disperdenti.
Applicazione di Additivi:
La selezione degli additivi chimici dipende da:
- La composizione mineralogica del minerale (ad esempio, ematite, magnetite, goethite).
- Attrezzature di frantumazione e parametri operativi.
- Requisiti di lavorazione a valle (ad esempio, se viene utilizzata la separazione magnetica o la flottazione).
È fondamentale condurre test su scala di laboratorio e su scala pilota per valutare l'impatto dell'additivo chimico su specifici tipi di minerale e sistemi di frantumazione prima dell'implementazione.
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